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            東北大學專利技術轉讓-新材料領域
            2021-08-13 10:27   審核人:

            發明名稱

            申請號

            專利類型

            摘要

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            領域

            1

            一種基于雙輥薄帶連鑄技術的取向硅鋼板的制造方法

            2011102207898

            授權發明

            本發明涉及冶金技術領域,具體涉及一種基于雙輥薄帶連鑄技術的無取向硅鋼板的制造方法。冶煉硅含量為2.9~3.5wt%,溫度為1610~1720℃的鋼水,將其澆注在中間包內,鋼水經中間包流入由兩個以20~60m/min線速度旋轉的結晶輥和側封板組成的空腔內形成熔池,鋼水與結晶輥接觸發生凝殼,從結晶輥導出形成鑄帶,鑄帶經在線切邊處理及卷取后得到鑄帶卷,鑄帶卷在空氣中冷卻至200~600℃后溫軋,溫軋變形量為5%~30%,溫軋后的鑄帶卷經冷軋、退火和涂層制備出無取向硅鋼板。本發明的制造工藝簡單、緊湊,節能減耗,可以有效控制鑄帶的顯微組織,改善鑄帶的塑性、板形及表面質量,有效提高無取向硅鋼板的磁感應強度。

            東北大學

            劉海濤、劉振宇、孫宇、曹光明、李成剛、邱以清、趙文柱、吳迪、王國棟

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            2

            一種低鐵損高磁感取向硅鋼極薄帶的制備方法

            2018104414714

            授權發明

            一種低鐵損高磁感無取向硅鋼極薄帶的制備方法,按以下步驟進行:(1)冶煉鋼水,成分按照質量百分比為:C 0.0020.01%,Si   2.83.5%,Mn 0.10.3%,Al 0.21.0%,S<0.005%,P<0.02%,N<0.005%,余量為Fe、(2)將鋼水用雙輥薄帶連鑄機鑄軋成薄帶、(3)8001200℃進行熱軋,隨后空冷至室溫、(4)經三次冷軋,每次冷軋后均進行再結晶退火,制成厚度0.050.20mm的低鐵損高磁感無取向硅鋼極薄帶。本發明制備的無取向硅鋼極薄帶的晶粒尺寸大、有利織構強,鐵損低、磁感高、制備方法簡單、有效,具有短流程、易控制、低能耗的特點。

            東北大學

            劉海濤、付珊、宋子豪、黃曉明、安靈子、王國棟

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            3

            一種熱中子屏蔽用不銹鋼板的焊接方法

            2018103986557

            授權發明

            一種熱中子屏蔽用不銹鋼板的焊接方法,包括以下步驟:(1)將高硼不銹鋼板和無硼不銹鋼板疊放,然后用上電極桿和下電極桿壓緊、上電極桿和下電極桿的壓緊力方向與高硼不銹鋼板和無硼不銹鋼板垂直、(2)采用電阻點焊方式進行焊接,焊接時焊點通過冷卻水降溫、獲得熱中子屏蔽用不銹鋼板。本發明的方法便于操作,生產效率高,產量大,易實現自動化、不需要填充金屬及焊劑,不需保護氣體、工作環境好,污染少。

            東北大學

            劉海濤、黃曉明、付珊、王昭杰、王國棟

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            4

            一種高磁感高硅取向硅鋼板及其制備方法

            2014107092254

            授權發明

            本發明屬于電工鋼板制造領域,特別涉及一種高磁感高硅無取向硅鋼板及其制備方法。本發明的高磁感無取向硅鋼板化學成分按照重量百分比為:Si:6.4~6.6%,Ce:0.005~0.02%,N0.005%,S0.003%,P0.02%,O0.003%,C0.005%,余量為Fe、其制備方法是首先冶煉鋼水,然后在氬氣氣氛保護下進行鑄軋得到無取向高硅鋼薄帶,將高硅鋼薄帶冷卻至900~1100℃進行熱軋,得到厚度為1.0~1.3mm的熱軋板,將熱軋板冷卻至150~500℃進行溫軋后酸洗、退火,得到高磁感高硅無取向硅鋼薄板產品。本發明的技術方案是添加微合金化元素Ce并采用匹配的鑄軋、熱軋和溫軋相結合的制造工藝,顯著提高高硅無取向硅鋼薄板的磁感應強度。

            東北大學

            劉海濤、李昊澤、陳圣林、王項龍、張鳳泉、駱忠漢、劉振宇、王國棟

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            5

            一種冷軋取向高硅鋼薄板的短流程制造方法

            2014104890286

            授權發明

            本發明屬于電工鋼板制造領域,特別涉及一種冷軋無取向高硅鋼薄板的短流程制造方法。本發明首先冶煉滿足高硅鋼化學成分要求的鋼水,然后將鋼水澆鑄到中間包,結晶輥鑄軋導出無取向高硅鋼薄帶,對高硅鋼薄帶進行熱軋,得到熱軋板,將熱軋板冷卻至150?300℃進行溫軋,得到高硅鋼溫軋板,酸洗去除表面的氧化鐵皮,在50~100℃進行冷軋,得到厚度為0.2~0.35mm高硅鋼冷軋板,對高硅鋼冷軋板在氫氣氣氛中退火,得到冷軋無取向6.5wt.%Si高硅鋼薄板。本發明的技術方案采用鑄軋、熱軋、溫軋和冷軋相結合的方法。采用的溫軋溫度低,避免了熱凸度導致的溫軋板板形不良的問題。特別是采用冷軋解決了表面質量差的問題,易于制備板形良好、表面質量優異的薄規格無取向高硅鋼薄板產品。

            東北大學

            劉海濤、李昊澤、陳圣林、王項龍、張鳳泉、宋紅宇、李成剛、曹光明、駱忠漢、劉振宇、王國棟

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            6

            一種屈服平臺的低碳鋼鋼板的短流程制造方法

            201410433852X

            授權發明

            本發明屬于C-Mn鋼板制造領域,特別涉及一種無屈服平臺的低碳鋼鋼板的短流程制造方法。本發明的技術方案首先按質量百分比C?0.002~0.010%,Si?0.01~0.2%,Mn?0.05~0.15%,S?0.002~0.02%,P?0.005~0.02%,sol-Al?0.002~0.02%,余量為Fe冶煉低碳鋼鋼水,鋼水經中間包流入形成熔池,控制熔池上表面的鋼水的過熱度為5~90℃,經過結晶輥后凝固并導出,形成低碳鋼薄帶,以10~80/s的冷卻速率將低碳鋼薄帶冷卻至900~1200℃進行熱軋得到熱軋薄帶,再冷卻至500~780℃進行卷取,進行開卷、酸洗以去除氧化鐵皮,得到無屈服平臺的低碳鋼鋼板。本發明降低了生產成本、能耗及污染物排放,本發明方法生產的低碳鋼鋼板經過6個月以上的自然時效后在室溫條件下拉伸仍然沒有出現屈服平臺。

            東北大學

            劉海濤、李化龍、劉振宇、陳東杰、陳愛華、李成剛、湯茜、曹光明、劉儉、王國棟

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            7

            一種提高雙輥薄帶連鑄取向電工鋼磁性能的方法

            2012104916272

            授權發明

            本發明涉及一種無取向電工鋼的生產方法,尤其涉及一種提高雙輥薄帶連鑄無取向電工鋼磁性能的方法。本發明方法是首先制備鑄帶,鑄帶經在線熱軋機于900~1150℃熱軋,熱軋變形量為26~60%,然后于650~780℃進行卷取,然后經酸洗、冷軋,于1000~1100℃退火處理0.5~5min,經涂層處理,得到雙輥薄帶連鑄無取向電工鋼薄板,其鐵損P1.5/50至少降低0.35W/kg,磁感應強度B50提高0.01~0.03T。本發明方法實現了對鑄帶組織的均勻化和細晶化控制,改善了鑄帶的塑性、板形和表面質量,為后續冷軋工序提供了便利條件,使薄帶連鑄無取向電工鋼成品板的鐵損P1.5/50降低0.35W/kg以上,磁感應強度B50提高0.01~0.03T。

            東北大學

            劉海濤、劉振宇、孫宇、魯輝虎、王國棟

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            8

            一種雙輥薄帶連鑄細晶粒取向硅鋼薄帶坯及其制造方法

            2015104131124

            授權發明

            一種雙輥薄帶連鑄細晶粒取向硅鋼薄帶坯及其制造方法,薄帶坯成分按照質量百分比為:C 0.01~0.08%,Si 2.8~3.4%,Mn 0.05~0.30%,S 0.015~0.04%,Als 0.005~0.05%,N 0.003~0.010%,Ti 0.01~0.5%,Cu 0~0.6%,Sn 0~0.2%,O<0.004%,P<0.01%,余量為Fe、平均晶粒尺寸為20~45 mm、方法為:(1)冶煉鋼水、(2)采用雙輥薄帶連鑄裝置,將鋼水澆入空腔形成熔池,熔池上表面過熱度10~70℃,鋼水以20~80m/min的速度導出。本發明的制造工藝簡單、有效,這種細小的晶粒結構有助于改善取向硅鋼薄板的韌、塑性能,并有利于后續的織構調控。

            東北大學

            劉海濤、宋紅宇、劉文強、趙士淇、張寶光、安靈子、王銀平、曹光明、李成剛、劉振宇、王國棟

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            9

            一種超低碳取向硅鋼板及其制造方法

            2014105045795

            授權發明

            本發明屬于鋼鐵制造領域,特別涉及一種超低碳取向硅鋼板及其制造方法。本發明的超低碳取向硅鋼板的化學成分按照質量百分比為:C<0.003%,Si 2.8~3.4%,Mn 0.05~0.20%,S 0.015~0.03%,P<0.01%,O<0.004%,Cu 0~0.6%,Sn 0.06~0.2%,余量為Fe,其制造方法包括冶煉、雙輥連鑄、?;?、酸洗、一次冷軋、中間退火、二次冷軋、初次再結晶退火、涂MgO隔離劑、高溫退火和涂絕緣層工序。本發明基于雙輥薄帶連鑄技術,采用超低碳的成分設計,取消了傳統生產流程中的熱軋及脫碳工序,采用的工藝簡化、穩定,有助于降低生產成本、能耗及污染物排放,是一種取向硅鋼板的低成本、短流程制造方法,得到的超低碳取向硅鋼板滿足使用要求。

            東北大學

            劉海濤、宋紅宇、魯輝虎、劉文強、王銀平、李成剛、曹光明、劉振宇、王國棟

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            10

            一種增強雙輥薄帶連鑄取向硅鋼熱軋高斯織構的方法

            2013101704869

            授權發明

            本發明屬于取向硅鋼制造領域,特別涉及一種增強雙輥薄帶連鑄取向硅鋼熱軋高斯織構的方法。采用中頻真空感應爐冶煉鋼水,鋼水經雙輥連鑄形成1~10mm厚的取向硅鋼薄帶,薄帶空冷至850~1200℃進行異步熱軋,異速比為1.10~1.50,采用1道次或2道次軋制,控制總壓下率為10~50%,熱軋板冷卻至500~700℃后進行卷取,得到高斯織構增強的取向硅鋼熱軋板。本發明通過對軋制溫度、異速比和總壓下率三個工藝參數的有效控制,可以顯著增強雙輥薄帶連鑄取向硅鋼的熱軋高斯織構,本發明采用的工藝簡單、穩定,可用于雙輥薄帶連鑄取向硅鋼的生產流程中。

            東北大學

            劉海濤、宋紅宇、魯輝虎、劉振宇、李成剛、曹光明、衣海龍、王國棟

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            11

            一種極薄取向硅鋼板及其制造方法

            2015104132199

            授權發明

            一種極薄取向硅鋼板及其制造方法,鋼板成分按質量百分比為C 0.002~0.08%,Si 2.8~3.4%,Mn 0.05~0.30%,S 0.015~0.04%,Als 0.005~0.05%,N 0.003~0.010%,Ti 0.01~0.5%,Cu 0~0.6%,Sn 0~0.2%,O<0.004%,P<0.01%,余量為Fe、其產品厚度在0.05~0.15mm、方法包括:(1)冶煉鋼水、(2)連鑄獲得鑄帶、(3)冷卻后熱軋并卷取、(4)?;嘶鸷罂刂评鋮s、(5)酸洗后冷軋,然后中間退火、(6)酸洗后二次冷軋,然后脫碳退火、(7)涂覆退火隔離劑、(8)高溫退火和純凈化退火。本發明的制造方法簡單有效,具有短流程、易控制、低能耗的特點。

            東北大學

            劉海濤、宋紅宇、王銀平、安靈子、張寶光、趙士淇、劉文強、曹光明、李成剛、劉振宇、王國棟

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            12

            一種基于雙輥薄帶連鑄的極薄取向硅鋼板及其制造方法

            2015104183608

            授權發明

            一種基于雙輥薄帶連鑄的極薄取向硅鋼板及其制造方法,鋼板成分按質量百分比為C 0.002~0.08%,Si 2.8~3.4%,Mn 0.05~0.30%,S 0.015~0.04%,Als 0.005~0.05%,N 0.003~0.010%,Ti 0.01~0.5%,Cu 0~0.6%,Sn 0~0.2%,O<0.004%,P<0.01%,余量為Fe、其產品厚度在0.05~0.15mm、方法包括:(1)冶煉鋼水、(2)連鑄獲得鑄帶、(3)冷卻后熱軋再卷取、(4)?;嘶鸷筮M行控制冷卻、(5)酸洗后一次冷軋,然后,一次中間退火、(6)酸洗后二次冷軋,然后二次中間退火、(7)酸洗后三次冷軋、(8)脫碳退火、(9)涂覆退火隔離劑、(10)高溫退火后純凈化退火。本發明的方法簡單、有效,具有短流程、易控制、低能耗的特點。

            東北大學

            劉海濤、宋紅宇、王銀平、張寶光、安靈子、趙士淇、劉文強、曹光明、李成剛、劉振宇、王國棟

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            13

            一種高磁感取向硅鋼及其制造方法

            2015104131919

            授權發明

            一種高磁感取向硅鋼及其制造方法,硅鋼成分按質量百分比為:C 0.01~0.08%,Si 2.8~3.4%,Mn 0.02~0.30%,S 0.010~0.04%,Als 0.005~0.05%,N 0.003~0.010%,Ti 0.005~0.5%,Cu 0~0.6%,Sn 0~0.2%,O<0.004%,P<0.01%,余量為Fe、制造方法包括:(1)冶煉鋼水、(2)采用雙輥薄帶連鑄裝置連鑄獲得鑄帶、(3)冷卻后熱軋,然后冷卻并卷取、(4)將熱軋卷進行?;嘶?、進行控制冷卻至常溫、(5)酸洗后冷軋,然后進行脫碳退火,再涂覆退火隔離劑、(6)高溫退火,然后純凈化退火。本發明的制造方法簡單、有效,具有短流程、易控制、低能耗的特點、硅鋼性能優良。

            東北大學

            劉海濤、宋紅宇、張寶光、安靈子、劉文強、趙士淇、王銀平、曹光明、李成剛、劉振宇、王國棟

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            14

            一種雙輥薄帶連鑄制備取向硅鋼柱狀晶薄帶坯的方法

            201010539203X

            授權發明

            一種雙輥薄帶連鑄制備無取向硅鋼柱狀晶薄帶坯的方法,利用中頻真空感應爐冶煉鋼水,鋼水的化學成分按質量百分比為:C0.002~0.02%、Si0.5~6.5%、Mn0.01~1.0%、Al0.01~1.0%、S0.001~0.006%、P0.001~0.02%、N0.002~0.006%、O0.002~0.005%、其余為Fe、鋼水經中間包流入由兩個反向旋轉的結晶輥和側封板組成的空腔內形成熔池,控制熔池的上表面鋼水過熱度為45~85℃、熔池內鋼水與結晶輥輥面的接觸弧長度為110~240mm、熔池內鋼水與結晶輥輥面的接觸時間為0.4~0.7s,使鋼水經結晶輥凝固并導出,形成無取向硅鋼柱狀晶薄帶坯。本發明方法使固相前沿的鋼水的溫度梯度增大,為柱狀晶的形成創造了有利條件,抑制了等軸晶的形成,可以獲得具有發達柱狀晶組織、柱狀晶的體積含量大于90%的無取向硅鋼薄帶坯。

            東北大學

            劉海濤、王國棟、劉振宇、曹光明、李成剛、張曉明、吳迪

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            15

            一種超細晶粒高硅電工鋼薄板及其制造方法

            2015101960031

            授權發明

            本發明屬于電工鋼制造領域,具體涉及一種超細晶粒高硅電工鋼薄板及其制造方法。本發明的超細晶粒高硅電工鋼薄板成分含2.5~6.8%Si,0.0005~0.01%OS,0.03~0.2%稀土元素,0.002~0.01%C,0.05~1.5%Mn,0.02~1.5%Al,P <0.1%,N <0.01%,余量為Fe,平均晶粒尺寸為10~20μm、制造方法是在冶煉中向鋼水加入稀土元素,將冶煉好的鋼水經中間包澆入由兩個反向旋轉的結晶輥和兩塊側封板組成的空腔內形成熔池,熔池內的鋼水隨著結晶輥的轉動凝固并導出,得到厚度為1~5mm、寬度為100~2000mm的超細晶粒高硅電工鋼薄板。本發明能有效細化高硅電工鋼的初始鑄態組織,制備出的高硅電工鋼薄板的平均晶粒尺寸遠遠小于其它鑄造方法,超細的晶粒結構有助于改善高硅電工鋼薄板的韌、塑性能。

            東北大學

            劉海濤、王項龍、李昊澤、安靈子、張寶光、劉文強、趙士淇、曹光明、李成剛、劉振宇、王國棟

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            16

            一種極薄取向硅鋼板及其短流程制造方法

            2015104183326

            授權發明

            一種極薄取向硅鋼板及其短流程制造方法,鋼板的成分按質量百分比為C 0.002~0.08%,Si 2.8~3.4%,Mn 0.05~0.30%,S 0.015~0.04%,Als 0.005~0.05%,N 0.003~0.010%,Cu 0~0.6%,Sn 0~0.2%,O<0.004%,P<0.01%,余量為Fe、其產品厚度在0.05~0.15mm、制造方法包括:(1)冶煉鋼水、(2)連鑄獲得鑄帶、(3)冷卻后熱軋并卷取、(4)?;幚砗罂刂评鋮s、(5)酸洗后行一次冷軋、然后中間退火、(6)酸洗后二次冷軋、然后進行脫碳退火、(7)涂覆退火隔離劑、(8)高溫退火后純凈化退火。本發明的方法大大簡化了極薄取向硅鋼的生產工藝流程,制造方法簡單、有效,具有短流程、易控制、低能耗的特點。

            東北大學

            劉海濤、王銀平、宋紅宇、劉文強、張寶光、趙士淇、安靈子、曹光明、李成剛、劉振宇、王國棟

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            17

            基于雙輥連鑄的高強度高塑性低密度鋼板及其制造方法

            2018105094554

            授權發明

            一種基于雙輥連鑄的高強度高塑性低密度鋼板及其制造方法,成分按質量百分比為:C 0.30.6%,Mn 1320%,Al 5.86.8%,Ni 2.54.5%,Si3、制造方法為:(1)冶煉鋼水、(2)經中間包流入由雙輥連鑄機,經過輥縫凝固并導出薄帶、(3)50100/s的速率冷卻至室溫,酸洗后冷軋、(4)加熱至650780℃并保溫,以100180/s的冷卻至室溫。本發明的方法省去了眾多工序,顯著降低生產成本,鋼板兼具高強度和高塑性。

            東北大學

            劉海濤、張寶光、王超、杜盼盼、張曉明

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            18

            一種超低碳取向硅鋼及其制備方法

            2014105045808

            授權發明

            一種超低碳取向硅鋼及其制備方法,成分按質量百分比含C?0.002~0.005%,Si?2.8~4.0%,Mn?0.07~0.3%,Al?0.02~0.1%,Cu0.5%,S?0.01~0.03%,N?0.004~0.02%,O0.005%,余量為Fe及不可避免雜質,磁性能P17/500.8~1.1W/kg,磁感B81.85~1.94T、制備方法為:(1)冶煉鋼水,進入中間包,鑄軋成鑄帶、(2)熱軋、(3)層流冷卻、酸洗,進行兩階段冷軋、(4)在氮氣保護條件下升溫至1200±10℃,然后在純干氫條件下保溫,進行高溫退火,隨爐冷卻到400±10℃,空冷。本發明的方法控制C含量低于50ppm,控制全流程為單相鐵素體基體,提高了鑄帶成型性能,獲得細小均勻的初次再結晶組織,產品具有良好的性能。

            東北大學

            王國棟、許云波、王洋、張元祥、方烽、盧翔、曹光明、李成剛、劉振宇

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            19

            一種基于薄帶連鑄的高牌號取向硅鋼制備方法

            2018100819196

            授權發明

            本發明屬于冶金技術領域,特別涉及一種基于薄帶連鑄的高牌號無取向硅鋼制備方法。本發明所涉及的高牌號無取向硅鋼,其化學成分按重量百分比計為:C0.004%、Si2.63.4%、Mn0.10.4%、Al0.40.8%、S0.003%、N0.003%,其它為Fe。冶煉后的鋼液經薄帶連鑄機制備成23mm鑄帶,經815%熱軋后在10001150℃直接卷取,然后在10001100℃保溫1020min后,進行酸洗和溫軋,溫軋溫度為200500℃,壓下量為7085%。溫軋后的板卷經退火和涂層處理制備出無取向硅鋼板。本發明工藝簡單、節省能耗和設備投資,同時可顯著提高高牌號無取向硅鋼的磁感值。

            東北大學

            焦海濤、許云波、曹光明、李成剛、張元祥、李建平

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            20

            一種薄帶連鑄低磁各向異性取向硅鋼的制備方法

            2018100819181

            授權發明

            本發明屬于冶金技術領域,特別涉及一種薄帶連鑄低磁各向異性無取向硅鋼的制備方法。無取向硅鋼的成分按照質量百分比為:C0.004%,Si 1.42.0%,Mn 0.050.2%,Al 0.10.4%,S0.005%,N0.005%,Sn0.05%,P0.01%,Nb+V+Ti0.008%,余量為鐵。其制備方法為:冶煉鋼水并薄帶連鑄獲得1.52.5mm鑄帶,鑄帶出輥后進行在線熱軋,熱軋總壓下量為5065%,然后進行卷曲。熱軋帶酸洗后進行冷軋,壓下量為4560%。將冷軋板在8001000℃退火48min,然后以小于50/s的速度冷至室溫并進行涂層處理,得到周向平均磁感值≥1.70T、各向異性小于5%的薄帶連鑄低磁各向異性無取向硅鋼。

            東北大學

            焦海濤、許云波、徐海潔、程思飛、曹光明、李成剛、李建平

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            21

            一種增強薄帶連鑄取向硅鋼{100}再結晶織構的方法

            2018100819209

            授權發明

            本發明屬于冶金技術領域,特別涉及一種增強薄帶連鑄無取向硅鋼{100}再結晶織構的方法。將薄帶連鑄制備的無取向硅鋼鑄帶直接冷軋至成品厚度,然后先在8001000℃退火1627s,控制再結晶率4060%。然后將其在400550℃保溫30120min,然后再在10001100℃退火25min,獲得無取向硅鋼成品板,其{100}再結晶織構比例可增加至30%以上。本發明通過控制無取向硅鋼冷軋組織的再結晶及長大過程,從而顯著增強{100}再結晶織構,方法簡單有效。

            東北大學

            焦海濤、許云波、張元祥、曹光明、李成剛、李建平

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            22

            一種提高403Nb耐熱葉片鋼高溫蠕變性能的工藝方法

            2016102641061

            授權發明

            一種提高403Nb耐熱葉片鋼高溫蠕變性能的工藝方法,屬于冶金材料技術領域、包括以下步驟:(1)403Nb耐熱葉片鋼按兩階段加熱進行溫度均勻化、(2)初步熱變形處理、(3)二次熱變形處理、(4)回火處理。本發明的方法,在不改變現有403Nb耐熱葉片鋼的化學成分的基礎上,僅僅通過生產工藝的微小調整而實現組織結構狀態的改變,從而達到高溫力學性能改善的目的,尤其是抗高溫蠕變性能得到大幅度提高、對于加工材或者成品的形狀沒有限制,對于所用的成形方法也沒有特殊要求,棒材、板材、管材等以及軋制、擠壓、鍛造等加工方法等均可按照本發明內容敘述的實施。

            東北大學

            陳禮清、曾周燏、姚彥桃、趙陽、劉后龍、李興

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            23

            一種陶瓷顆粒增強鎂基復合材料及其制備方法

            2014100109926

            授權發明

            金屬熔體無壓浸滲陶瓷預制塊制備鎂基復合材料是一種低成本、快速高效、近終成形的制備方法,由于陶瓷與金屬體系間的潤濕性不好,導致浸滲過程很難發生甚至不能發生。本發明針對該問題提供了一種陶瓷顆粒增強鎂基復合材料及其制備方法,通過向陶瓷預制塊中添加少量高熔點且與鎂熔體不互溶的第三相組元金屬Ti作為鎂熔體浸滲誘發劑,有效改善B4C/Mg復合材料體系的潤濕性,制備出B4C/Mg系超輕高抗磨性陶瓷顆粒增強鎂基復合材料。方法為將B4C粉、Ti粉和粘合劑機械混合均勻冷壓成陶瓷預制塊,將陶瓷預制塊和純鎂錠放入電爐中加熱,純鎂錠熔化后在毛細管力作用下浸滲到陶瓷預制塊內的孔隙中,制得陶瓷顆粒增強鎂基復合材料。

            東北大學

            陳禮清、姚彥桃

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            24

            一種軋制過程軋機軋輥在線加熱裝置及方法

            2013101231723

            授權發明

            一種由安裝在軋輥入口近距離處的方形金屬管架構成的軋機軋輥在線加熱裝置,其上、下直管的長度至少為軋輥軸向長度的95%,上、下直管上安裝數量可調、分布位置可移動、開口朝向軋輥表面的U形導磁塊,上、下直管分別與感應電源的兩極相接,并通過進、出水管接冷卻水。用該裝置進行金屬板帶材熱輥溫軋時,調整上、下直管上導磁塊的數量,使軋輥加熱區域的寬度稍大于金屬板帶材的寬度,通過感應電源對金屬管架施加高頻交流電,使之產生交變磁場,通過磁場感應將軋輥表面加熱至200900℃,然后對板帶材進行軋制。該裝置結構簡單,制造成本低、操作簡便,易維護、由于軋輥的感應加熱區域可調,不僅可用于金屬板帶材熱輥溫軋,而且可用于軋輥的在線預熱。

            東北大學

            李長生、蔡般、李苗、王浩

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            25

            一種馬氏體鐵素體雙相鋼冷軋板帶的連續退火方法

            2014101491000

            授權發明

            一種馬氏體鐵素體雙相鋼冷軋板帶的連續退火方法,屬于冶金材料技術領域,按以下步驟進行:(1)選用的馬氏體鐵素體雙相鋼冷軋板帶的成分重量百分比含C?0.06~0.09%,Si?0.18~0.49%,Mn?1.65~1.90%,Cr?0.15~0.18%,Als?0.03~0.05%,N?0.003~0.005%,P0.02%,S0.004%,余量為Fe、(2)以2~10/s的速率進行一次加熱到760~840℃,一次保溫60~180s、(3)以15~25/s的速率冷卻到660~700℃,再以60~100/s的速率冷卻到250~270℃,二次保溫30~60s、(4)以30~100/s的速率進行二次加熱到310~380℃,然后在600~750s內冷卻到260~280℃,空冷至室溫,完成連續退火。本發明的方法使得滲碳體有足夠的時間形核、促進了碳的擴散,使得屈服強度降低,抗拉強度升高、綜合作用的結果降低了屈強比,提高了雙相鋼的力學性能。

            東北大學

            李長生、岑一鳴、李振興、霍剛

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            26

            一種軸承鋼的碳化物平均直徑的計算方法

            2015108894810

            授權發明

            一種軸承鋼的碳化物平均直徑的計算方法,屬于冶金材料領域,包括以下步驟:步驟1、軸承鋼經常規軋制,空冷或水冷后,正火或不正火處理,然后進行球化退火、步驟2、采用砂紙對垂直于軋制方向的軸承鋼表面進行磨制,拋光、腐蝕,采用顯微鏡獲得顯微組織圖片、步驟3、根據圖片,統計單位面積內碳化物的數目、步驟4、根據公式D(12.583·n3/2?0.902)?1/3計算碳化物的平均直徑,其中D為碳化物的平均直徑,n為單位面積內碳化物的數目。本發明的計算結果與采用Image?Pro Plus軟件的測量結果非常接近,表明本發明所提供的計算方法能夠較為準確的獲得碳化物的平均直徑、而本發明所述的計算方法更為簡單、方便,并且更加適用于工業生產。

            東北大學

            李長生 李振興 張建 李彬周   任津毅

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            27

            一種20CrNi2MoV鋼表面和心部組織的調控方法

            201510920977X

            授權發明

            一種20CrNi2MoV鋼表面和心部組織的調控方法,屬于熱處理技術領域。包括以下步驟:(1)熔煉、(2)表面滲碳處理:采用強滲和擴散兩步工藝對20CrNi2MoV鋼進行表面滲碳,滲碳層厚度為2.02.3mm、(3)后續熱處理:出爐油冷至室溫、低溫回火、二次淬火、水浴處理和水浴處理后立即進行深冷處理,最后回火處理。本發明的提出的二次淬火之后的水浴處理+深冷處理的調控方法,表面及心部微觀組織產生了不同程度的不可逆轉變,提高了表面硬度及耐磨性,心部下貝氏體組織中的殘余奧氏體一部分發生轉變,一部分在低溫下被穩定化而保留下來,穩定的殘余奧氏體提高了心部的強韌性、本發明調控方法熱處理工期,同時大大降低了能耗、本發明的20CrNi2MoV鋼可用做軸承套圈。

            東北大學

            李長生 李彬周 張建 李振興 任津毅

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            28

            一種因瓦鋼帶的深冷軋制方法

            2015109550938

            授權發明

            一種因瓦鋼帶的深冷軋制方法,屬于冶金材料技術領域。所述鋼帶的成分質量百分比為:Ni35.036.5%,C0.010.1%,Mn0.010.05%,P<0.01%,S<0.01%,余量Fe。深冷軋制方法為:(1)真空惰性氣體保護下冶煉、(2)澆鑄、(3)多道次熱軋后水冷、(4)固溶處理、(5)深冷軋制:在每道次軋制前,將軋板置于液氮中冷卻后,迅速軋制。本發明的深冷軋制工藝方法不需要改變因瓦鋼帶的成分,工藝控制簡單成本低、本發明的軋制工藝制備的因瓦鋼帶的抗拉強度達到了1110MPa,與常規冷軋得到的因瓦鋼帶的抗拉強度810MPa相比,強度得到了明顯的提高、本發明解決了現有冷軋工藝生產的因瓦鋼位錯密度低、形變儲能小、再結晶形核點少的技術問題。

            東北大學

            李長生 鄭建軍 樊子銘 賀帥

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            29

            不銹鋼板帶冷連軋過程表面微坑缺陷的控制方法

            2016103505327

            授權發明

            本發明提供一種不銹鋼板帶冷連軋過程表面微坑缺陷的控制方法:準備厚度為3~5mm、寬度為1000~1450mm的不銹鋼板帶,采用五機架冷連軋工藝,經5道次軋制成厚度為0.6~1mm的不銹鋼板帶,其中:軋輥表面粗糙度0.5~0.7μm、每道次壓下率23~31%、末機架軋制速度600~1000m/min、前張力147~403kN,后張力57~403kN、首道次軋制時乳化液溫度為62~64℃,剩余2~5道次軋制時乳化液溫度為54~57℃、首道次軋制時乳化液質量濃度為5~6%,剩余2~5道次軋制時乳化液質量濃度為3~4%。本發明可將不銹鋼板帶的微坑缺陷率控制在<9%的范圍,并且板帶的板面光澤度良好。

            東北大學

            李長生、沈繼程、金鑫、王紀開

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            30

            一種因瓦合金帶材的細晶強化方法

            2017103202600

            授權發明

            本發明公開了一種因瓦合金薄帶的細晶強化方法,所述因瓦合金的化學成分按質量百分比為:Ni 36%,C 0.010.1%,Si   0.010.04%,Mn 0.010.05%,P<0.01%,S<0.01%,余量Fe。制備過程包括冶煉、澆鑄、熱軋、固溶處理、深冷軋制、低溫再結晶退火等工序。制備得到的因瓦合金薄帶的平均晶粒尺寸為3.96μm,抗拉強度為510550MPa,延伸率為3537%。本發明的細晶強化方法不需要改變因瓦合金薄帶的成分,工藝控制簡單成本低。本發明解決了現有工藝生產的因瓦合金薄帶晶粒尺寸粗大、力學性能不佳的技術問題,成本低,無污染,有助于高強因瓦合金薄帶的開發。

            東北大學

            李長生、鄭建軍、樊子銘、賀帥

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            31

            一種12Cr2Mo1熱軋容器鋼板的制備方法

            201810321667X

            授權發明

            本發明涉及一種12Cr2Mo1熱軋容器鋼板的制備方法,屬于冶金材料技術領域。本發明所述制備方法為:對熱軋后的鋼板升溫至900?940℃,保溫30?50min,進行一次保溫處理、一次保溫處理后降溫至670?730℃,保溫20?30min,進行二次保溫處理,二次保溫處理后降至室溫。本發明所述的連續熱處理方法生產效率高。

            東北大學

            李長生 王期文 涂興洋 陳潔 陳禮清

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            32

            一種五機架冷連軋機組打滑現象的在線調整方法

            2018113255897

            授權發明

            本發明提供一種五機架冷連軋機組打滑現象的在線調整方法,涉及冷連軋生產技術領域。本發明包括如下步驟:步驟1:建立基于道次變形程度的帶鋼打滑判別模型、若監測機架的實時前滑值fi滿足該模型執行步驟2、若滿足該模型且在提速過程中執行步驟3.2、若無打滑現象執行步驟4、步驟2:建立帶鋼打滑調控手段優先級、步驟3:按優先級從高到低依次調節、調整過程中實時計算打滑判別條件,若帶鋼打滑執行步驟2和步驟3、若打滑消除執行步驟4、步驟4:若打滑消除進行速度判斷,若當前軋制速度滿足結束調整過程、若不滿足速度要求,則進入提速過程執行步驟1。本方法在消除打滑現象的同時,保證了冷連軋機組的生產速度,降低了生產事故發生率。

            東北大學、河鋼股份有限公司唐山分公司、河鋼股份有限公司

            李長生、李曉剛、周國平、劉天武、彭良貴、向永光、劉春雨、楊士弘、王煜、谷田、熊自柳、金鑫

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            33

            一種鈮鈦微合金化高碳合金鋼用軋鋼機

            2020202551809

            實用新型

            本實用新型公開了一種鈮鈦微合金化高碳合金鋼用軋鋼機,包括工作機、按鈕開關、制動器、制動箱、第三滑軌、制動板、制動片、氣缸、箱體、第一端面齒輪、第二端面齒輪、齒輪組、電機組、第一滑動底座、第二滑動底座、第一滑軌、動力箱、第二滑軌、第一滑塊、擋板、連桿、彈簧、氣囊、進氣管、進氣閥門、排氣管和電磁閥。本實用新型當使用者手部被卷入工作機時,按壓按鈕開關,可以使若干第一端面齒輪和若干第二端面齒輪相互脫離,從而使工作機失去動力,從而保護工作者、再按壓按鈕開關時,氣缸帶動制動板移動,擋制動板一側的制動片與工作機的動力輸入軸連接時,可以有效的阻礙工作機動力輸入軸轉動,從而進行制動。

            東北大學

            吉光、高秀華

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            34

            一種生物骨復合材料及其制備方法

            201510695976X

            授權發明

            一種生物骨復合材料及其制備方法,屬于材料技術領域。復合材料由CoCrMo合金粉末、CeO2合金粉末與ZrO2合金粉末復合而成、其中,按質量百分比,CoCrMo合金粉末∶CeO2合金粉末∶ZrO2合金粉末=(9298)(13)(15)、CoCrMo粉末粒徑范圍100200目,CeO2粉末粒徑范圍0.51μm,ZrO2粉末粒徑范圍3080nm,三種粉末均為球形形貌。制備方法為:(1)復合粉末的混料、(2)激光直接沉積成形的基體材料預處理、(3)激光直接沉積成形的工藝方法,采用激光3D打印機,惰性氣體保護、激光器連續掃描n層回到XY平面原點坐標處。復合材料具有良好強韌性、耐磨性和耐腐蝕性、硬度達619HV,抗拉強度達686MPa、浸泡于人工模擬唾液中七天,Cr離子濃度0.11mg/L。復合材料應用于人工骨義齒的制備。

            東北大學

            陳歲元 王力 劉常升 梁京

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            新材料

            35

            一種Cu2O-Ag-TiO2納米管薄膜及制備方法

            2016108516296

            授權發明

            一種Cu2O?Ag?TiO2納米管薄膜及制備方法,屬材料及電化學技術領域、薄膜由Cu2O、AgTiO2復合而成,厚度為2.55μm、制備方法、1)利用固體氟化銨、Cu(NO)2·3H2O溶液、AgNO3溶液和乙二醇制備電解液,去除鈦板表面的氧化皮和劃痕、2)陽極氧化裝置的安裝、3)控制氧化槽溫度和磁力攪拌,設置脈沖換向電壓電源波,接通電源,進行陽極氧化,在鈦板表面沉積形成了Cu2O?Ag?TiO2二氧化鈦復合薄膜、4)退火處理,制得光催化Cu2O?Ag?TiO2納米管薄膜、本發明方法不僅能發揮各自對TiO2納米管陣列的作用,還能彌補另一復合相的不足,提高復合TiO2氧化膜的光催化性能、本發明方法制得的薄膜禁帶變窄、光生電子與空穴的復合率降低。

            東北大學

            陳歲元、丁琦、尚凡敏、劉常升、梁京

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            36

            一種銀和銀復合納米粒子及其激光控制合成方法

            201310644891X

            授權發明

            本發明屬于材料技術領域,特別涉及一種銀和銀復合納米粒子及其激光控制合成方法。本發明的銀納米粒子,形狀為球形或橢球形,尺寸范圍5~50nm,銀納米復合粒子,化學成分按重量百分比,由3~30wt.%?SiO2、70~97wt.%Ag組成,或由4~10wt.%?Ni、3~30wt.%?SiO2,余量為Ag組成。合成方法是首先制備靶材,然后控制脈沖激光器激光束波長1064nm,頻率10-20Hz,激光能量密度范圍50-80J/mm2,對靶材進行輻照燒蝕,同時通入載氣N2,形成含銀及復合相的氣相形核和團簇,導入溫度10~30℃的液相收集體系中,最后經過固液分離得到銀和銀復合納米粒子。本發明能夠環保、一次性合成具有單相Ag、雙相Ag-SiO2、三相Ag-Ni-SiO2及其以上的納米粒子,合成的納米粒子具有純度高、分散性好、多相混合復合結構和良好抗菌性能及磁性回收功能的明顯特點。

            東北大學

            陳歲元、厲運杰、劉常升、梁京

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            37

            一種銅合金基自潤滑復合材料及其制備方法

            201210503144X

            授權發明

            本發明屬于材料技術領域,特別涉及一種銅合金基自潤滑復合材料及其制備方法。該復合材料化學成分按質量百分比為:Ni9~10%、Sm2O30.5~1%、MoS20.5~1%、Ag0~1%、CaF20~2%、Al2O31~2%、W0~3%、鍍鎳石墨1~3%、鍍銅碳纖維1.1~3.0%、造孔劑NH4HCO30~2.8%、余量為ZQSn663錫青銅粉末。制備方法為:按上述成分混料,樣品壓制,燒結,熱浸復合PTFE,烘干制備得復合材料。本發明方法能夠環保、低成本利用粉末冶金燒結和復合熱浸封孔技術相結合的方法制備具有高強度、高耐磨和自潤滑性能的新型銅合金基復合自潤滑材料。通過成分和技術調控,制備的復合自潤滑材料的密度為4.71~6.54g/cm3,硬度為30~58HV,壓潰強度99~222MPa,摩擦系數為0.15~0.06的銅合金基復合自潤滑材料,從而滿足不同工況條件下對摩擦軸套自潤滑材料的需求。

            東北大學

            陳歲元、劉常升、梁京、李新榮、安迪

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            38

            Mo-Ni-ZrO2梯度涂層及激光直接沉積制備方法

            2016109081997

            授權發明

            一種Mo?Ni?ZrO2梯度涂層及激光直接沉積制備方法,梯度涂層具有若干個梯度層,各個梯度層均由Mo金屬粉末、Ni金屬粉末和ZrO2粉末復合而成,相鄰兩個梯度層的復合粉末的質量百分數不完全相同、制備方法:1)按梯度涂層各個梯度層成分配比,稱料混合球磨后烘干,得復合粉末、2)將基板,除銹、去油污、酸洗吹干,備用、3)采用半導體激光器,將復合粉末作為原料,惰性氣體保護下,通過直接沉積參數控制,按設定梯度層的順序,在基板表面逐層進行激光直接沉積,直至獲得所需尺寸的Mo?Ni?ZrO2梯度涂層、本發明度涂層,其平均硬度為420477HV,具有良好的強韌性,應用于高速列車剎車盤、核電應急柴油機軸、鉬頂頭等摩擦部件的激光增材制造領域。

            東北大學

            陳歲元、王瑞雪、尹桂莉、梁京、劉常升、崔彤、李慧莉

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            39

            表面改性的鎂合金薄壁管及其反向擠壓模具和制備方法

            2016107835171

            授權發明

            一種表面改性的鎂合金薄壁管及其反向擠壓模具和制備方法,薄壁管由Mg?Zn?Sr合金管和陽極氧化表面涂層組成、陽極氧化表面涂層由硅酸鎂和氧化鎂組成、反向擠壓模具:組成包括上模部分和下模部分,上模部分包括上模板和擠壓桿、下模部分包括下模板、擠壓筒、擠壓凹模和芯棒,擠壓筒內設置有擠壓凹模、制備方法:1)Mg?Zn?Sr合金鑄錠預熱,利用反向擠壓模具反向擠壓,獲得合金管材、2)將合金管材拉拔處理,獲得合金超細薄壁管、3)將合金超細薄壁管作為陽極,鉛管作為陰極,進行電解,制得表面改性的Mg?Zn?Sr合金超細薄壁管。本發明的鎂合金超細薄壁管,彈性模量4150GPa,抗拉強度270300MPa,延伸率914%,硬度5560HV。

            東北大學

            崔彤、管仁國、秦海明、宋福林、宋薇

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            40

            一種耐海水腐蝕超低碳貝氏體鋼及其制備方法

            2010101999965

            授權發明

            一種耐海水腐蝕超低碳貝氏體鋼及其制備方法,貝氏體鋼的成分按重量百分比為C0.020.05%,Mn 1.01.5%,S0.006%,Si0.240.40%,P 0.040.09%,Ni 0.050.2%,Cu0.30.5%,Nb 0.030.04%,Mo 0.20.4%,B   0.0020.005%,Al0.08%,Cr0.06%,余量為Fe、組織為粒狀貝氏體。制備方法為:真空冶煉鋼水并澆注成鑄錠,均熱處理后在奧氏體再結晶區進行粗軋,然后在奧氏體未再結晶區進行精軋,軋制后水冷至450500℃,之后空冷至室溫。本發明的耐海水腐蝕超低碳貝氏體鋼的綜合力學性能好,原料成本低,生產工藝簡單,在具有優良的力學性能和可焊性基礎上,還具有良好的耐海水腐蝕的性能。

            東北大學、萊蕪鋼鐵集團有限公司

            崔文芳、張思勛、董杰、劉春明、任海鵬、王慧玉、韓文習

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            41

            一種消除馬氏體時效不銹鋼薄帶中δ鐵素體的鑄軋方法

            201510285837X

            授權發明

            本發明提供一種消除馬氏體時效不銹鋼薄帶中δ鐵素體的鑄軋方法,屬于金屬材料加工技術領域。本發明按照質量百分比為:C0.01,N0.01,Mn0.5,Si0.5,Al 0.20.4,Cr 1113,Ni 810,Mo 3.54,Cu 1.52,Ti 0.51.5,余量為Fe和不可避免的雜質的化學成分選配原料,將原料經過真空冶煉和高溫鑄軋兩個工藝步驟,制備得到無δ鐵素體的馬氏體時效不銹鋼薄帶,并改善了鋼帶的強度、塑性及韌性,較傳統工藝制備的鋼帶其屈服強度提高810%,室溫沖擊韌性提高1015%,同時本發明可降低能源消耗和生產成本,減少環境污染。

            東北大學

            高飛、于福曉、劉振宇、郝艷森、李成剛、曹光明

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            42

            耐高溫、耐磨損的馬氏體不銹鋼及制造方法

            2007100426216

            授權發明

            一種耐高溫、耐磨損的馬氏體不銹鋼,其化學成分(按%重量計)如下:Cr12.514,Ni3.05.0,Cu4.56.5,Nb0.51.0,Mn0.51.0,C0.08,Si1.0,P0.040,S0.030,Fe余量。本發明還包括該耐高溫、耐磨損的馬氏體不銹鋼的制造方法,采用電弧爐、真空感應爐1600-1700℃冶煉,熱加工溫度為11001200℃,淬火溫度為10601110℃,保溫0.5小時后油淬,回火溫度為500600℃,保溫1小時后空冷至室溫。根據本發明的不銹鋼,具有優異的高溫耐磨性,同時使用壽命也有了很大的提高。

            寶山鋼鐵股份有限公司、東北大學

            項權祥、張瑞華、李洪曉

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            43

            一種以LRH為模版制備稀土釩酸鹽的自犧牲模版合成方法

            201610062671X

            授權發明

            本發明提供一種以LRH為模版制備稀土釩酸鹽的自犧牲模版合成方法,工藝步驟為:(1)將釔的硝酸化合物或者釔的硝酸化合物和鑭系元素的硝酸化合物”在去離子水中混合均勻,配制成稀土離子溶液、(2)加入濃氨水調節溶液pH值,在密閉條件下反應、(3)將反應混合物冷卻至室溫,離心分離,干燥,得到(Y1?x   Lnx)2(OH)5NO3·nH2O固體粉末、(4)(Y1?xLnx)2(OH)5NO3·nH2ONH4VO3在去離子水中混合均勻,配制成稀土離子溶液、(5)加入濃氨水調節溶液pH值,在密閉條件下反應、(6)將反應混合物冷卻至室溫,離心分離,干燥,得到(Y1?xLnx)VO4固體。

            東北大學

            李繼光、黃塞、朱琦、孫旭東

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            44

            一種制備片狀釩酸鹽的自犧牲模版合成方法

            2016100626692

            授權發明

            一種制備片狀釩酸鹽的自犧牲模版合成方法,工藝步驟:(1)將釔的硝酸化合物或者釔的硝酸化合物和鑭系元素的硝酸化合物在去離子水中混合均勻、(2)加入濃氨水調pH值,在密閉條件下反應、(3)將反應混合物冷卻至室溫,離心分離,干燥,得到(Y1?xLnx)(OH)2.94(NO3)0.06·nH2O四方納米片、(4)(Y1?xLnx)(OH)2.94(NO3)0.06·nH2ONH4VO3在去離子水中混合均勻、(5)加入濃氨水調pH值,在密閉條件下反應、(6)將反應混合物冷卻至室溫,離心分離,干燥,得到片狀形貌的(Y1?xLnx)VO4。

            東北大學

            李繼光、黃塞、朱琦、孫旭東

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            45

            稀土摻雜硫氧化釓和含氧硫酸釓上轉換熒光粉的制備方法

            2016109537726

            授權發明

            一種稀土摻雜硫氧化釓和含氧硫酸釓上轉換熒光粉的制備方法,屬于材料科學領域。該方法包括以下步驟:(1)Gd(NO3)3·6H2O、Yb(NO3)3·6H2OLn(NO3)3·6H2O混合,加去離子水,得到RE(NO3)3溶液、(2)將硫酸銨溶于RE(NO3)3溶液攪拌,繼續攪拌,并加入氨水,調節pH值,得到懸濁液、(3)將懸濁液,在100150℃,水熱反應172h,自然冷卻至室溫,得到反應產物、(4)將反應產物離心分離、清洗、烘干,得到白色粉末前驅體、(5)將白色粉末前驅體,煅燒,制得稀土離子摻雜的Gd2O2SGd2O2SO4上轉換熒光粉。該方法有效地解決了常規方法中含硫原料的使用和有害副產物的排出,是一種綠色環保的制備技術。

            東北大學

            李繼光、王雪嬌、朱琦、李曉東、孫旭東

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            46

            一種稀土含氧硫酸鹽的制備方法

            2016109514601

            授權發明

            一種稀土含氧硫酸鹽的制備方法,包括以下步驟:將硫酸銨顆粒溶于RE(NO3)3溶液中,攪拌形成均勻溶液,向均勻溶液中加入氨水,并持續攪拌調節溶液pH7.09.0,得到懸濁液、RELaEu,GdLu,Y元素中的一種、將懸濁液進行水熱反應,將所得水熱化合物冷卻至室溫,獲得冷卻產物、將冷卻產物進行清洗、分離與烘干,根據稀土元素不同,分別得到產物硫酸鹽型稀土層狀氫氧化物和無水硫酸鹽型稀土層狀氫氧化物、將產物分別進行煅燒,制備出輕、重稀土元素的含氧硫酸鹽。本發明技術方案綠色環保、簡單易行,且制備重稀土元素含氧硫酸鹽的方法不涉及傳統方法必須涉及的含硫原料和產物,副產物僅為水蒸汽,對環境無污染。

            東北大學

            李繼光、王雪嬌、朱琦、李曉東、孫旭東

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            新材料

            47

            一種稀土摻雜的硫氧化釓熒光粉的制備方法

            2016109514565

            授權發明

            一種稀土摻雜的硫氧化釓熒光粉的制備方法,屬于材料科學領域。該方法包括:(1)制備RE(NO3)3溶液、其中,RE(NO3)3溶液為Gd(NO3)3和激活劑硝酸鹽的混合液、(2)將硫酸銨溶于RE(NO3)3溶液中,持續攪拌并加入氨水,調節pH值,得到懸濁液、(3)將懸濁液在?1150℃,反應172小時,得到反應產物、(4)將反應產物離心分離,清洗,烘干,得到白色粉末前驅體、(5)將白色粉末前驅體,在還原氣氛中煅燒,得到(Gd,Tb)2O2S(Gd,Pr)2O2S熒光粉。該方法技術方案簡單易行,制備(Gd,Tb)2O2S(Gd,Pr)2O2S過程中不涉及環境有害的含硫化合物并且可得到多種形貌的(Gd,Tb)2O2S(Gd,Pr)2O2S(納米顆粒、團聚球、準六邊形微米板片)。

            東北大學

            李繼光、王雪嬌、朱琦、李曉東、孫旭東

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            48

            一種水硫酸鹽型稀土層狀氫氧化物及其制備方法

            2016109504582

            授權發明

            一種無水硫酸鹽型稀土層狀氫氧化物及其制備方法,該無水硫酸鹽型稀土層狀氫氧化物,化學式為RE2(OH)4SO4,結構式為RE4(OH)8(SO4)2,為粉末狀物質、REEuLu,Y元素中的一種、制備方法為,將硫酸銨顆粒溶于RE(NO3)3溶液中,攪拌形成均勻溶液,向均勻溶液中加入氨水,并持續攪拌調節溶液pH7.010.0,得到懸濁液、將懸濁液水熱反應,獲得水熱化合物、將水熱化合物,冷卻至室溫,獲得冷卻產物、將冷卻產物進行離心分離、清洗與烘干,得到無水硫酸鹽型稀土層狀氫氧化物。本發明的技術方案簡單易行,得到的新型無水硫酸鹽型稀土層狀氫氧化物中RE/S摩爾比與兩類重要化合物RE2O2SRE2O2SO4完全一致,是煅燒該兩類層狀化和物理想的前驅體。

            東北大學

            李繼光、王雪嬌、朱琦、李曉東、孫旭東

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            新材料

            49

            采用自犧牲模板法制備納米級稀土磷酸鹽熒光粉的方法

            2016100463248

            授權發明

            一種采用自犧牲模板法制備納米級稀土磷酸鹽熒光粉的方法:1)低溫合成LRH納米片模板:將Y(NO3)3·6H2OGd(NO3)3·6H2O,Eu(NO3)3·6H2O/Tb(NO3)3·6H2O,配成水溶液、置于冰水浴中,降溫、緩慢滴加氫氧化銨溶液,得到pH6.59的懸濁液、陳化、離心分離烘干得粉末狀LRH、2)LRH自犧牲模板:將LRH與磷酸鹽分散在去離子水中反應,離心分離烘干得到粉末狀離子交換產物、煅燒得到納米級稀土磷酸鹽熒光粉、本發明采用“低溫一步沉淀”技術制備的LRH納米片模板,化學成分均勻,納米片層厚度為25nm,為反應動力學提供基礎,可控制產物粒徑與形貌、本發明制備的熒光粉顆粒細小均勻、本發明制備方法,簡單易行成本低廉,可實現大量生產。

            東北大學

            李繼光、王志浩、朱琦、孫旭東

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            新材料

            50

            一種超薄(Y1-xEux)2(OH)5NO3?nH2O稀土層狀氫氧化合物納米片的直接合成方法

            2012104169058

            授權發明

            本發明屬于材料科學領域,特別涉及一種超薄(Y1-xEux)2(OH)5NO3·nH2O稀土層狀氫氧化合物納米片的直接合成方法。本發明按照以下步驟進行:向EuNO33·6H2O、Y(NO3)3·6H2O或者二者任意比例混合的混合物中加入去離子水,配制成稀土離子總濃度為0.02-0.10mol/L的溶液,然后加入四丁基氫氧化銨,調節溶液pH6.5-7.0,得到懸濁液、將懸濁液移至反應釜中,并置于80-120oC的烘箱中反應3-24小時、反應產物經是白色的粉末狀(Y1-xEux)2(OH)5NO3·nH2O納米片,其中0x1,n=1.5-1.8。本發明的工藝流程與現有技術相比,極大地簡化了超薄納米片的制備步驟。

            東北大學

            李繼光、朱琦、武曉鸝、韓秀梅、李曉東、霍地、劉紹宏、孫偉、孫旭東

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            面議

            新材料

            51

            一種超大尺寸(Y1-xEux)2(OH)5NO3?nH2O稀土層狀氫氧化合物顆粒的制備方法

            2012104169024

            授權發明

            本發明屬于材料科學領域,特別涉及一種超大尺寸(Y1-xEux)2(OH)5NO3·nH2O稀土層狀氫氧化合物顆粒的制備方法。本發明的技術方案步驟是:將EuNO33·6H2O、Y(NO3)3·6H2O或者二者任意比例混合的混合物與硝酸銨混合,加去離子水,配制成稀土元素離子濃度為0.02-0.10mol/L的溶液,邊攪拌邊加入氫氧化銨,調節溶液的pH6.5-7.0,得到懸濁液,將懸濁液移至反應釜中,于120-200oC水熱反應24-168小時,反應產物經離心分離、清洗、烘干,得到白色狀的粉末顆粒(Y1-xEux)2(OH)5NO3·nH2O,其中0x1,n=1.5-1.8。本發明的技術方案簡單易行,得到的(Y1-xEux)2(OH)5NO3·nH2O顆粒尺寸較大,在10~300μm之間,易于進行后續的剝離處理。

            東北大學

            李繼光、朱琦、武曉鸝、韓秀梅、李曉東、霍地、劉紹宏、孫偉、孫旭東

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            新材料

            52

            超聲場耦合下碳鋁界面潤濕與結構調控裝置及方法

            2014101877434

            授權發明

            一種超聲場耦合下碳鋁界面潤濕與結構調控裝置及方法,裝置包括真空罩、載物臺、坩堝、輻射器、耦合器、加液器、加熱電阻和熱電偶、輻射器與耦合和超聲電源連接、載物臺與螺紋絲杠和驅動電機裝配在一起、真空罩通過閥門與氣氛控制裝置、惰性氣體系統和真空泵系統連通。方法為:將碳基片置于坩堝內、調節真空罩內氣氛、加入金屬熔體,調節載物臺的高度、抽真空、通入惰性氣體至常壓、通過加熱電阻加熱、控制碳基片旋轉使金屬熔體的氧化膜破裂、對金屬熔體超聲耦合。本發明的裝置及方法綜合了超聲場的聲流與空化作用,通過聲場協同條件優化,以及潤濕和界面反應條件優化,獲得理想的界面結構調控條件。

            東北大學

            李英龍

            轉讓

            面議

            新材料

            53

            一種Ni-Mn-Ga合金薄帶及其制備方法

            2015107533571

            授權發明

            一種Ni?Mn?Ga合金薄帶及其制備方法,屬于新材料技術領域。合金薄帶中元素的摩爾數之和為100,元素的摩爾比為NiMnGa(51.552.5)(25.526.5)(21.522.5)。制備方法:(1)真空電弧熔煉多次反復熔煉、(2)甩帶法制備厚度為90120μm的快淬合金薄帶、(3)退火處理。本發明合金薄帶在降溫過程,呈現出3種轉變同時發生的特征:(1)磁性轉變:由順磁奧氏體直接轉變為鐵磁馬氏體、(2)馬氏體轉變:奧氏體轉變為7M馬氏體、(3)中間馬氏體轉變:7M馬氏體轉變為NM馬氏體。本發明的合金薄帶在2T磁場下,磁熵變化為?12.5?16.4Jkg?1K?1,在5T磁場下,磁熵變化為?25.5?30.0Jkg?1K?1。

            東北大學

            李宗賓 楊波 趙驤

            轉讓

            面議

            新材料

            54

            一種Ni-Co-Mn-In-Ge磁制冷合金材料及制備方法

            2017112098235

            授權發明

            一種Ni?Co?Mn?In?Ge磁制冷合金材料及制備方法,屬于磁性制冷材料技術領域。所述Ni?Co?Mn?In?Ge磁制冷合金材料的化學分子式為Ni45Co5Mn36.5In13.5?xGex,合金中元素的摩爾數之和為100,其中1x4。本發明通過原料配比、真空電弧多次反復熔煉,制備多晶鑄錠,在高純惰性氣體保護下退火,然后迅速水冷,從而制備出Ni?Co?Mn?In?Ge磁制冷合金塊體坯料。本發明的合金塊體在1.5T外加磁場下,通過升溫磁化的方式得到絕熱溫變變化范圍為1.34?2.69K。本發明的磁性合金材料能夠在室溫附近能夠獲得較大的絕熱溫變,伴隨有巨大的磁熱效應,可作為寬溫域工作范圍的一種磁制冷工質。

            東北大學

            李宗賓、白嫄霞、胡偉、楊波、趙驤、左良

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            面議

            新材料

            55

            一種Ni-Mn-In-Co-Cu磁制冷合金材料及制備方法

            201710880721X

            授權發明

            一種Ni?Mn?In?Co?Cu磁制冷合金材料及制備方法,屬于磁性材料技術領域。所述Ni?Mn?In?Co?Cu磁制冷合金材料的化學分子式為Ni46MnxIn14Co3Cuy,合金中元素的摩爾數之和為100,其中33x36,1y4。本發明通過原料配比、真空電弧多次反復熔煉,制備多晶鑄錠,在高純惰性氣體保護下退火,然后迅速水冷,從而制備出Ni?Mn?In?Co?Cu磁制冷合金塊體坯料。本發明的合金塊體在1.5T磁場下,絕熱溫變變化范圍為1.01?2.61K。本發明的磁性合金能夠在室溫附近能夠獲得優異的絕熱溫變,伴隨有巨大的磁熱效應,可作為磁制冷工質具有較高的磁制冷效率和寬溫域工作范圍。

            東北大學

            李宗賓、白嫄霞、楊波、趙驤、左良

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            面議

            新材料

            56

            一種Mn-Ni-Sn-Co合金薄帶及其制備方法

            2016106158592

            授權發明

            一種Mn?Ni?Sn?Co合金薄帶及其制備方法,屬于新材料技術領域。Mn?Ni?Sn?Co合金薄帶中元素的摩爾數之和為100,元素的摩爾比為MnNiSnCo(49.550.5)(33.538.5)(7.58.5)(3.58.5)、制備方法為:(1)真空電弧熔煉多次反復熔煉、(2)甩帶法制備厚度為90120μm合金薄帶。本發明合金薄帶在升溫過程,呈現出磁性轉變與結構轉變的協同發生,具有磁場誘發馬氏體逆相變的特征。本發明合金薄帶通過Co添加,提高了鐵磁奧氏體的飽和磁化強度,擴大了奧氏體與馬氏體之間的磁性差別,顯著提高多晶合金薄帶的磁熱性能,在1T磁場下,磁熵變化為2.47.6Jkg?1K?1,在1.5T磁場下,磁熵變化為3.511.0Jkg?1K?1。

            東北大學

            李宗賓、姜怡雯、李振莊、楊波、趙驤、左良

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            新材料

            57

            一種基于應力場訓練提高多晶NiMnGa合金磁感生應變的處理方法

            2017112099384

            授權發明

            本發明屬于新材料技術領域,提供了一種基于應力場訓練提高多晶NiMnGa合金磁感生應變的處理方法,該方法是將Ni、Mn、Ga原材料經熔煉鑄棒,經定向凝固之后形成強取向多晶材料,然后利用X射線衍射測量織構,依據晶體擇優取向切取長方體塊狀樣品,使其三邊均與奧氏體的A擇優取向方向平行。采用力學性能試驗機對長方體樣品進行反復壓縮的應力場訓練,壓縮沿兩個方向進行交替進行,隨著壓縮次數的遞增,樣品的孿晶應力平臺顯著降低,進而提高多晶合金樣品的磁感生應變。

            東北大學

            李宗賓、李振莊、楊波、趙驤、左良

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            面議

            新材料

            58

            一種富MnMn-Ni-In-Co-Cu磁制冷材料及其制備方法

            2018105769244

            授權發明

            本發明屬于磁制冷合金材料及其合金的制備工藝技術領域。該材料本身在室溫附近能夠獲得優異的絕熱溫變,是理想的近室溫磁制冷工質。所述富MnMn?Ni?In?Co?Cu磁制冷合金材料的化學分子式為MnxNi37In9Co4Cuy,合金中元素的摩爾數之和為100,其中46x49,1y4。本發明通過原料配比、真空電弧多次反復熔煉,制備多晶鑄錠,在高純惰性氣體保護下退火,然后迅速水冷,從而制備出富MnMn?Ni?In?Co?Cu磁制冷合金塊體坯料。本發明的合金塊體在3T磁場下,磁熵變變化范圍為4.415.8JKg?1K?1。

            東北大學

            李宗賓、楊嘉晶、楊波、趙驤、左良

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            面議

            新材料

            59

            一種在金屬材料表面脈沖毛化處理方法及裝置

            2013102169630

            授權發明

            一種在金屬材料表面脈沖毛化處理方法及裝置,屬于材料技術領域,方法按以下步驟進行:(1)對基體材料進行預處理、(2)配制電解液、(3)待清洗干凈的基體材料表面干燥后,置于電解液中作為陰極,采用鉛銻合金作為陽極,通過電源向兩極施加脈沖電流在基體材料表面獲得鉻毛化層、裝置包括電鍍槽、控溫裝置和升降裝置,電鍍槽內設有陽極與電源連接、控溫裝置為控溫槽或盤管、電鍍槽上方還設升降裝置,升降裝置由升降電機和升降桿組成。本發明的方法具有較強的毛化效果,并且具備成本低,工藝穩定,參數容易控制等優點。

            東北大學

            劉常升、劉棟、譚勇、王路、張斌、于曉中、錢曉龍、陳歲元、張濱、梁京

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            面議

            新材料

            60

            一種具有Goss織構的Fe-Si合金的制備方法

            2018106104360

            授權發明

            本發明屬于材料制備領域,具體地說是一種具有Goss織構的Fe?6.5Si合金的制備方法。按以下步驟進行:a、以3%取向硅鋼成品板材為基材,對板材進行研磨、酸洗,以去除表面氧化膜和油污、b、在100200℃、2040Vol%氫氣+6080Vol%氮氣的條件下將板材保溫5070分鐘、c、在800±50℃的溫度范圍內、在固體滲硅劑中對板材進行1020分鐘的滲硅、d、在非氧化氣氛下對滲硅板材進行1000±50℃、60±30分鐘的擴散退火、e、在保護氣氛下將經過擴散退火的板材快速冷卻至室溫,涂覆MgO涂層。本發明原材料成本低、處理操作簡單,能夠制備出具有Goss織構的Fe?6.5Si合金,其高頻鐵損最大可降低90%,可以滿足高頻變壓器鐵芯材料的性能需求。

            東北大學

            劉剛、唐柏金、劉新麗、劉文龍

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            面議

            新材料

            61

            一種多層金屬-石墨烯復合極薄帶的制備方法

            2015105411616

            授權發明

            本發明提供一種多層金屬/石墨烯復合極薄帶的制備方法,工藝步驟為:(1)采用同步冷軋工藝對金屬材料進行首次減薄、(2)金屬薄帶的打磨和清洗、(3)金屬薄帶表面涂覆石墨烯涂料、(4)將2~20片金屬/石墨烯薄帶上下表面緊密貼合、(5)多片金屬/石墨烯薄帶的同步冷軋、(6)多層金屬/石墨烯復合薄板的同步冷軋或者異步冷軋、(7)多層金屬/石墨烯復合薄帶的異步冷軋、(8)多層金屬?石墨烯金屬復合薄帶的負輥縫異步冷軋,得到極薄帶。本發明方法可使石墨烯與金屬達到原子級的結合,制備過程對生產設備要求較低,并節約生產能源和減少二氧化碳的排放,易于實現厚度1~4μm多層金屬/石墨烯復合極薄帶的批量生產。

            東北大學

            劉立忠、宋孟、劉相華、繆書昆、孫祥坤、邵云云

            轉讓

            面議

            新材料

            62

            一種多層異種金屬復合極薄帶的制備方法

            2015105411654

            授權發明

            本發明提供一種多層異種金屬復合極薄帶的制備方法,工藝步驟為:(1)將不同金屬材料進行同步冷軋進行首次減薄、(2)金屬薄帶的打磨和清洗、(3)兩種以上金屬薄帶上、下表面緊密貼合、(4)異種金屬組合帶材的二輥同步冷軋、(5)210片初步復合的異種金屬薄帶上下表面緊密貼合后重復步驟(1)(4)的過程210次、(6)多層異種金屬復合薄帶的可逆四輥同步冷軋、(7)多層異種金屬復合薄帶的可逆四輥異步冷軋,得到厚度為0.010.02mm的多層異種金屬復合極薄帶。本發明方法對金屬材料選擇范圍廣,對設備能力要求低,可顯著提高極薄帶的表面質量,并節約生產資源和成本,適合進行大規模工業化生產。

            東北大學

            劉立忠、宋孟、于慶波、劉相華、孫祥坤、繆書昆

            轉讓

            面議

            新材料

            63

            一種CT80級連續油管用鋼材料

            2012104175294

            授權發明

            本發明屬于油管鋼制造技術領域,特別涉及一種CT80級連續油管用鋼材料及其制造方法,該鋼的化學組分按質量百分比為碳0.11~0.13%,硅0.30~0.40%,錳0.70~0.90%,鉻0.50~0.60%,鎳≤0.25%,鉬0.13~0.15%,銅0.30~0.40%,鈮0.02~0.04%,余量為鐵及不可避免的雜質,其中,所述的雜質中氮≤0.004%,磷≤0.015%,硫≤0.005%。其制造方法為:將合金進行熔煉,在熔煉過程采用實芯金屬鈣包芯線進行終脫氧,形成鑄錠后進行控軋控冷軋制,成品為4.5mm帶材。本發明脫氧完全,晶粒細小且組織均勻,鋼的屈服強度、延伸率和硬度值較好。

            萊蕪鋼鐵集團有限公司、東北大學

            李四軍、張振棟、潘文東、王驚雷、董杰、劉相華、周海濤

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            面議

            新材料

            64

            一種冷卻速度可調控的柔性輥接觸式薄帶材冷卻方法與裝置

            2017102640025

            授權發明

            本發明公開一種冷卻速度可調控的柔性輥接觸式薄帶材冷卻方法與裝置,內部通水冷卻的柔性輥套在壓力作用下被彈性壓扁,一方面可以增大或減小輥面與金屬帶的接觸面積,另一方面通過增加或減小接觸壓力來改變換熱系數,從而調整冷卻速率。本發明的有益效果:通過本發明進行不銹鋼等金屬薄帶和極薄帶材調質處理時,可根據性能需要,通過調節柔性輥輥面與金屬帶間的接觸壓力和接觸面積,控制金屬帶的冷卻速度。本發明利用具有高導熱系數的材料制成的柔性輥套與金屬帶直接接觸換熱,并采用冷卻水循環裝置將熱量及時帶走,可有效提高冷卻速度,用于通過調質處理獲得薄規格帶材高性能產品。

            東北大學

            劉相華 白鳳梅 閆述

            轉讓

            面議

            新材料

            65

            一種用于展平金屬異形件的軋機輥系及展平軋制方法

            2015108131458

            授權發明

            本發明提供一種用于展平金屬異形件的軋機輥系及展平軋制方法,所述輥系的上下工作輥均由至少1段曲線部分和2段直線部分組成,并且沿輥身長度方向的兩端為直線部分,兩端的直線部分長度為1mm~5m,每一段曲線部分前后兩個端點處的切線與水平線的夾角范圍為0~75°,且曲線部分與曲線部分或者曲線部分與直線部分為平滑連接。展平方法為:(1)將金屬異形件采用輥彎軋制工藝,經1~10道次展平、(2)精整道次展平。本發明輥系及展平軋制方法可高效展平任意等厚度或不等厚度,厚度在0.2~10mm的金屬異形件,并且可有效避免異形件結構多樣性導致的自身受損,展平后的板材表面質量良好,還可以保持板材的原厚度不變。

            東北大學

            劉相華 王小鞏 支穎

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            面議

            新材料

            66

            一種填料比穩定可調且流量自適應的填芯料連續添加裝置

            2017101641393

            授權發明

            本發明涉及材料成形技術領域,具體涉及一種填料比穩定可調且流量自適應的填芯料連續添加裝置。技術方案如下:包括底座、動力機構、傳輸機構、儲料斗、流量調節機構、填料斗、填料比調節機構、震動機構和填芯料回收槽,所述動力機構和傳輸機構安裝在所述底座上,所述儲料斗設置在所述傳輸機構正上方,所述流量調節裝置套在所述儲料斗的出口圓管外部,所述填料斗設置在所述傳輸機構下方,所述填料比調節機構設置在所述填料斗上方,所述震動機構安裝在所述填料斗側部,所述填芯料回收槽放置在所述填料斗下方。本發明提供的填料比穩定可調且流量自適應的填芯料連續添加裝置,實現填芯管材生產過程中的填芯料與鋼材質量比即填料比均勻且可調。

            東北大學

            劉相華、祁俊龍、高海濤、王賽

            轉讓

            面議

            新材料

            67

            一種傳動方式可選的金屬極薄帶軋機及其軋制方法

            201710006846X

            授權發明

            本發明公開一種傳動方式可選的金屬極薄帶軋機的軋制方法,軋機包括軋機機械部分和控制系統,其中兩個主傳動電機、兩個主減速機和復合齒輪箱位于牌坊的同側、復合齒輪箱有四根輸出軸,通過萬向接軸與上支撐輥和下支撐輥相連接,或者通過萬向接軸與上工作輥和下工作輥相連接、復合齒輪箱上、下傳動部分分別由第一主傳動電機和第二主傳動電機單獨控制,上、下兩傳動部分相互獨立,且上、下傳動部分的減速比能夠調節。軋制方法有支撐輥傳動模式和工作輥傳動模式兩種。本發明軋機進行極薄帶異步軋制時,因異步軋制可突破同步軋制的最小可軋厚度限制,軋薄能力更強,異速比在線調節范圍大,可有效拓展可軋原材料的范圍。

            東北大學

            劉相華、孫祥坤、陳敬琪、徐梓淦、宋孟、趙啟林

            轉讓

            面議

            新材料

            68

            一種表征軋制差厚板力學行為的單向拉伸試樣的設計方法

            2017106092161

            授權發明

            本發明屬于金屬板材性能測試領域,具體涉及一種表征軋制差厚板力學行為的單向拉伸試樣的設計方法。本發明的技術方案如下:包括如下步驟:確定軋制差厚板單向拉伸試樣的取樣位置及大致形狀:以單向拉伸試樣變形區內厚區或薄區作為基準區域,選定基準區域的名義寬度bb作為基準寬度、依據是否考慮軋制差厚板的力學性能的均勻性,分別設計單向拉伸試樣的變形區的幾何形狀、設計軋制差厚板單向拉伸試樣的整體長度、夾持端寬度以及夾持端到變形區的過渡圓弧半徑、根據以上步驟確定的尺寸,確定軋制差厚板單向拉伸試樣的整體外形尺寸。本發明通過特殊設計的單向拉伸試樣在拉伸過程中具有相同的幾率發生屈服,實現利用單向拉伸實驗來表征軋制差厚板的力學性能。

            東北大學

            劉相華、張思佳、王小鞏

            轉讓

            面議

            新材料

            69

            一種填芯鋼管及其制備方法

            2016112059664

            授權發明

            一種填芯鋼管,屬金屬拉拔產品開發領域、所述填芯鋼管由外層金屬材料和內層填芯料復合而成、外層金屬材料為不銹鋼、鈦及其合金、鋁或銅中的一種、內層填芯料為填料和硬化劑的混合物、硬化劑為含有環氧樹脂和/或胺基有機物、制備方法:1)選取原料:2)將填芯料混合均勻:3)帶材卷圓成形過程中加入填芯料,得填芯毛管、4)對填芯毛管進行焊接和去毛刺,得到帶有填芯料的荒管、5)減定徑拉拔,獲得成品、本發明方法,在填芯料中混有硬化劑來保證填芯鋼管的成形強度,省去了高溫退火的能耗、可實現高速連續拉拔,結構簡單,穩定性高、通過拉拔參數的控制,制備所需填芯鋼管、另外,填芯料價格低廉,同時降低鋼材的用量,起到節能減排的作用。

            東北大學

            劉相華、高海濤、張世龍、祁俊龍

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            新材料

            70

            一種防止橫向變厚度板帶材產生缺陷的軋制方法

            2018110498168

            授權發明

            一種防止橫向變厚度板帶材產生缺陷的軋制方法,包括以下步驟:(1)將金屬板制成左右對稱或上下對稱的待軋制原料、(2)采用有異型軋輥的軋機對待軋制原料進行軋制,使待軋制原料變形至所需厚度尺寸、(3)將橫向變厚度軋板進行精整工序或進行切割和精整工序,制成橫向變厚度板帶材產品。本發明的方法大大降低了工件變形的不均勻性,可以克服板帶材在軋制過程中由于不對稱變形而產生的波浪、彎曲、扭轉等缺陷、對原料材質的適應性強,成品的厚度變化更加靈活,截面形狀更加多樣化。

            東北大學

            劉相華、洪羽晨

            轉讓

            面議

            新材料

            71

            一種電磁感應均勻加熱平面薄鋼板的工藝裝置及方法

            201811598919X

            授權發明

            一種電磁感應均勻加熱平面薄鋼板的工藝裝置及方法,包括上電磁感應加熱線圈、下電磁感應加熱線圈、上模塊板和下模塊板,所述上電磁感應加熱線圈以橫縱方向間隔排列設置于上模塊板表面,且上模塊板表面兩個上電磁感應加熱線圈之間的空隙處設置有上支撐陶瓷螺釘,組成上加熱模塊板,所述下電磁感應加熱線圈以橫縱方向間隔排列設置于下模塊板表面,且下模塊板表面兩個下電磁感應加熱線圈之間的空隙處設置有下支撐陶瓷螺釘,組成下加熱模塊板,所述下加熱模塊板上的下電磁感應加熱線圈與上加熱模塊板上的上電磁感應加熱線圈相互交錯排列后形成完整加熱平面矩陣、本發明裝置,結構簡單、易于維修。相對于傳統電阻爐加熱本裝置加熱速度快、效率高。

            東北大學

            劉相華、齊鵬遠、劉偉杰

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            72

            一種管材拉彎卷圓成形裝置及方法

            201610525510X

            授權發明

            本發明一種管材拉彎卷圓成形裝置及方法,用于將金屬帶材拉彎卷圓制備為空心管或填芯管,所述裝置包括:沿金屬帶材穿入方向依次設置的開卷裝置、摩擦阻尼裝置、導向輥、拉彎卷圓裝置、夾送輥、焊接裝置、連軋機組、退火裝置及收料裝置,拉彎卷圓裝置包括模具主體,模具主體一端開設有第一進料口,另一端開設有定徑腔,在第一進料口處設置限位端蓋,模具主體內部沿軸向設置回轉曲面工作腔,金屬帶材由第一進料口進入,在回轉曲面工作腔的作用下卷圓,卷圓接口處由焊接裝置焊接,經連軋機組軋制后,由退火裝置處理,收集于收料裝置。只需一道次拉拔就能將金屬帶材彎曲成管材,可生產空心管材,又可生產填芯管材,簡化生產工藝,降低成本,實用性強。

            東北大學

            劉相華、祁俊龍、高海濤、張世龍、王賽、孫祥坤、付書濤

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            73

            一種鎂及鎂合金極薄帶的軋制方法

            2015105415937

            授權發明

            本發明提供一種鎂及鎂合金極薄帶的軋制方法,工藝步驟為:(1)鎂或鎂合金板的均勻化處理、(2)鎂或鎂合金板的二輥同步熱軋、(3)鎂或鎂合金薄帶的熱處理、(4)鎂或鎂合金薄帶的可逆四輥異步冷軋、(5)鎂或鎂合金薄帶的負輥縫異步冷軋,制備得到厚度為1~5μm的鎂或鎂合金極薄帶。本發明方法可顯著細化鎂及鎂合金的平均晶粒尺寸,并解決了鎂或鎂合金極薄帶邊部裂紋產生和異速比過大引起的板形問題,實現鎂或鎂合金極薄帶冷軋制作的同時提高了其在室溫下的塑性變形能力,并且本發明方法對設備要求低,可降低生產成本和節省能源消耗。

            東北大學

            劉相華、宋孟、繆書昆、孫祥坤、馮祿

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            74

            一種納米晶金屬極薄帶的制備方法

            2015105098759

            授權發明

            一種納米晶金屬極薄帶的制備方法,屬于軋制技術領域,按以下步驟進行:(1)采用的原料為鋼、銅、鋁、鎳、鈦或鉬帶材,或上述金屬的合金帶材作為軋件,厚度為200~5000μm、(2)設置異步極薄帶軋機的軋制速度、異速比、異速比調節步長、預壓緊力和前后張應力、(3)啟動軋機對軋件進行一個道次軋制,軋制時在線調節異速比、(4)測量軋件的厚度,并重新對軋制速度、異速比、異速比調節步長、前后張力和預壓緊力進行設定、(5)啟動軋機對軋件進行下一道次軋制,軋制時在線調節異速比、(6)重復步驟25,直至軋件被軋制至厚度為1~5μm。本發明的方法可實現納米晶金屬極薄帶生產的連續化,且無須中間退火。

            東北大學

            劉相華、宋孟、孫祥坤、陳守東、邵云云、馮祿

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            75

            一種單層晶金屬極薄帶的制備方法

            2015105100918

            授權發明

            一種單層晶金屬極薄帶的制備方法,屬于軋制技術領域,按以下步驟進行:(1)采用的原料為鋼、銅、鋁、鎳、鈦或鉬帶材,或上述金屬的合金帶材作為軋件,厚度為200~5000μm、(2)設置軋機的軋制速度、前后張應力和預壓緊力、(3)進行一個道次軋制、(4)測量厚度,并重新設置軋制速度、前后張應力和預壓緊力、(5)進行下一道次軋制、(6)重復步驟25,至軋件厚度1~50μm、(7)退火前處理、(8)退火處理。本發明的方法可通過連續軋制獲得極薄帶并進行退火處理獲得單層晶極薄帶。

            東北大學

            劉相華、宋孟、孫祥坤、陳守東、邵云云、柯迪文

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            76

            一種金屬極薄帶軋制過程中張力施加裝置及方法

            2015105162990

            授權發明

            一種金屬極薄帶軋制過程中張力施加裝置及方法,在力矩電機和變壓器之間設有換向開關,軋制前,當軋件入口厚度實測值大于設定值時,即軋件厚度較厚時,軋機傳動系統機械阻力小于該厚度下的后張力,則換向開關不開啟到換向位,后張力電機在通電后進行常規的正向轉動,此時后張力等于軋機傳動系統機械阻力與后張力電機輸出張力之和、當軋件入口厚度實測值小于設定值時,即軋件厚度較薄時,軋機傳動系統機械阻力大于該厚度下的后張力,則換向開關開啟到換向位,后張力電機在通電后進行反向轉動,此時后張力等于軋機傳動系統機械阻力與后張力電機輸出張力之差,進而實現了后張力從0開始的目標,且后張力全程連續可調,從而有效避免了斷帶現象的發生。

            東北大學

            劉相華、孫祥坤、宋孟、祁俊龍、馮祿、趙陽

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            77

            一種異速比可在線調節的金屬極薄帶負輥縫軋制方法

            2015105140667

            授權發明

            一種異速比可在線調節的金屬極薄帶負輥縫軋制方法,在人機界面上對上、下工作輥速度進行相同初始值設定,對異速比調節步長進行設定、對軋件施加初始張力和初始預壓緊力、同步啟動上、下工作輥、待軋制速度穩定后,在線增大軋件的初始張力,使初始張力增大至設定張力、在線壓下輥縫,直到軋制力達到穩定軋制設定范圍,開始目標軋制力下的負輥縫同步軋制、軋制結束前,根據軋制道次選擇在線增大或減小上工作輥速度使異速比等于1、在線抬起輥縫,減小軋制力至停機前設定范圍,在線減小設定張力至初始張力、在軋件厚區同步停止上、下工作輥,實現停機前設定范圍軋制力及初始張力下的軋件厚區同步停機、重復上述步驟,直至軋件減薄至目標厚度。

            東北大學

            劉相華、孫祥坤、宋孟、閆述、陳守東、祁俊龍

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            78

            一種生產金屬薄帶及極薄帶的多功能軋機

            2012105690659

            授權發明

            本發明涉及一種生產金屬薄帶及極薄帶的多功能軋機,屬于金屬軋制設備領域。該多功能軋機包括壓下裝置、牌坊與底座、輥系及輥縫調整裝置、主傳動電機和張力電機,牌坊由螺栓固定在底座上,壓下裝置通過壓下絲杠固定在牌坊上,輥系安放在牌坊內通過軸承座限制左右移動,可在牌坊窗口內上下滑動,輥縫調整裝置通過壓下絲杠和平衡梁抬起彈簧與牌坊相連,主傳動電機通過萬向接軸與輥系相連,張力電機由螺栓固定在底座上,輥系分為四輥垂直分布方式、二輥垂直分布方式或二輥左右水平布置方式。本發明可用于軋制液態、粉體和顆粒形態的金屬及合金得到極薄帶材料,具有連續可變、無級調整、任意選擇上下軋輥傳動速比的功能。

            東北大學

            劉相華、湯德林

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            79

            一種利用多層金屬極薄帶卷復合制備縫管的方法

            2018110041294

            授權發明

            一種利用多層金屬極薄帶卷復合制備無縫管的方法,包括以下步驟:(1)根據芯桿粗段直徑、極薄帶厚度和預纏繞外徑,計算并剪裁極薄帶、(2)將極薄帶按纏繞在芯桿上,固定并壓實、(3)將包裹有芯桿的極薄帶卷穿過成型輥組的孔型,通過拔制力施加裝置對芯桿進行拉拔,極薄帶卷在芯桿粗段和成型輥組之間被軋制變形、(4)退火處理、(5)冷拔減壁定徑。本發明的方法可以使金屬極薄帶卷經一次冷成型制成無縫管坯,簡化工序并且降低成本、成品可被制造出更多規格,具有良好的應用前景。

            東北大學

            劉相華、王想、趙啟林、畢勻雨、楊柳青

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            80

            一種在熱鍍鋅過程中完成碳配分的Q&P鋼的制備方法

            201510461123X

            授權發明

            一種在熱鍍鋅過程中完成碳配分的Q&P鋼的制備方法,屬于冶金技術領域,按以下步驟進行:(1)按設定成分冶煉鋼水,經精煉和連鑄制成鋼坯、其成分按重量百分比含C   0.15~0.30%,Si 1.0~2.0%,Mn   1.0~2.5%,Mo 0.1~0.2%,Nb 0.04~0.06%,P0.015%,S0.005%,N0.006%,其余為Fe和不可避免的雜質、(2)將鋼坯加熱后進行粗軋和精軋,冷卻卷取、(3)酸洗后冷軋、(4)連續退火、(5)升溫至450~470℃,采用455~465℃的鋅液進行熱鍍鋅,此過程中同時發生碳原子向未轉變奧氏體富集,即碳配分。本發明的方法縮短了熱鍍鋅Q&P鋼的生產工藝流程。

            東北大學

            劉相華、閆述、繆書昆、孫祥坤、宋孟、趙陽

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            81

            一種變截面板簧的拔軋組合多片連續成形方法

            2017101303946

            授權發明

            本發明涉及一種變截面板簧的拔軋組合多片連續成形方法。采用由一根原料連續軋制出多片變截面板簧的方式,將n倍尺的扁平材原料加熱后送入變截面軋機,并且在前端通過拉拔機夾持施加張力,在張力和軋制力共同作用下首先完成后端n?0.5片板簧的變截面軋制,然后再軋制剩余0.5片板簧。該工藝可以顯著提高生產效率,減少端頭切損,提高成材率,從而降低生產成本,增加經濟效益。

            東北大學

            劉相華付書濤 胡賢磊 黃寶祥 王想 洪羽晨

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            82

            一種薄帶材單機架連軋機及實施方法

            2017102527520

            授權發明

            本發明公開一種薄帶材單機架連軋機及實施方法,具有多個直徑相等或不相等的工作輥,包括主動輥和被動輥,通過對主動輥線速度進行控制來實施多道次異步軋制或異步加同步軋制,隨著軋制道次數的增加,各個軋輥的線速度沿軋制方向依次增大,最后一個道次可以采用異步軋制,也可以采用同步軋制、采用同步軋制時,最后二支軋輥的輥徑相等,軋輥線速度相等。本發明的有益效果:在單機架內實現多道次連軋,一個軋程內可以實現更大的壓下量,提高了極薄帶的軋制生產效率、減少了設備投資與占地,同時生產、運行、維護費用也相應減少、可以提高軋輥的橫向剛度,軋件橫向厚度偏差小,可提高產品的板形質量。

            東北大學

            劉相華王吉 趙啟林 徐梓淦 張思佳 孫祥坤

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            83

            一種采用支撐輥傳動的極薄帶軋及其軋制方法

            2014102567007

            授權發明

            一種采用支撐輥傳動的極薄帶軋機及其軋制方法,屬于板帶材軋制技術領域。本發明的主傳動電機通過聯軸器直接傳動一只支撐輥,支撐輥間通過第一開式齒輪組傳動,工作輥和支撐輥間通過第二、第三開式齒輪組傳動、張力電機位于軋機前后兩側,軋件穿過輥縫與卷筒相連接。其軋制方法為:準備兩種類型的第一開式齒輪組,第一種類型齒輪組設置有多套,每套齒輪組齒數比各不相同,用于異步軋制、第二種類型齒輪組齒數相同,用于同步軋制。根據工藝需要,選擇其中一種進行安裝,通過壓下裝置施加軋制力,張力電機施加張力,啟動主傳動電機,完成第一軋程軋制??筛鶕に囆枰啻胃鼡Q安裝合適的第一開式齒輪組,進行下一個軋程軋制,直到軋件達到目標厚度。

            東北大學

            孫祥坤、劉相華、宋孟、湯德林

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            84

            一種由低硅鋼制備高硅鋼的方法

            2015108300846

            授權發明

            本發明屬于材料制備領域,具體地說是一種由低硅鋼制備高硅鋼的方法:a、以表面光潔的低硅鋼熱軋板為基材,進行冷軋,獲得薄板、b、對薄板進行酸洗以去除表面油污和氧化膜、c、在450550℃的溫度范圍內、在固體滲硅劑中對冷軋薄板進行2030分鐘的保溫、d、在750820℃的溫度范圍內、在固體滲硅劑中對經過保溫的薄板進行1030分鐘的固體滲硅、e、在400±50℃的溫度對薄板進行軋制、f、在非氧化氣氛下對滲硅薄板進行8501100℃、30480分鐘的擴散退火、g、在氮氣保護下將經過擴散退火的薄板快速冷卻至室溫,涂覆MgO涂層。本發明原材料成本低、加工處理簡單,并解決氣相沉積法制備高硅鋼過程中因Cl?離子濃度高而引起的鋼帶表面嚴重腐蝕和Fe流失的問題。

            東北大學

            劉剛、李超、劉勇凱、沙玉輝

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            85

            一種高溫拉伸試樣磨拋裝置及其使用方法

            2017101164869

            授權發明

            本發明屬于試樣磨拋領域,具體涉及一種高溫拉伸試樣磨拋裝置及其使用方法。該裝置包括:磨拋裝置主體、釹鐵硼強磁體、封蓋、第一拉伸試樣槽、第二拉伸試樣槽、吸附限位裝置安裝槽,具體結構如下:磨拋裝置主體的一側表面設有交叉布置的第一拉伸試樣槽和第二拉伸試樣槽,磨拋裝置主體的另一側端面安裝封蓋,磨拋裝置主體中部開設有中空槽,作為釹鐵硼強磁體的吸附限位裝置安裝槽,在吸附限位裝置安裝槽內安裝釹鐵硼強磁體。本發明裝置操作簡單,磨拋拉伸試樣效率高,磨拋拉伸試樣表面質量大幅提高,更有利于拉伸試樣進行高溫拉伸試驗。

            東北大學

            申勇峰、宋曉童、薛文穎

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            86

            一種材料應變原位EBSD觀察試驗用夾具

            2018222253203

            實用新型

            本實用新型的一種材料應變原位EBSD觀察試驗用夾具,包括U型夾頭,夾持夾具和定位螺栓,夾持夾具包括上夾具和下夾具,上夾具中心設有方形觀察口,用于進行試樣觀察、下夾具用于放置試樣,上夾具和下夾具夾持試樣后,采用螺栓,通過圓孔與夾頭固定。試驗時,將試樣安裝固定后,首先放入拉伸爐內進行拉伸觀察成像后,找到待觀察區域,進行EBSD觀察成像,重復上述步驟,完成材料應變原位EBSD觀察試驗。本實用新型的夾具實現了材料應變下的原位EBSD觀察,且該夾具適用于不同厚度與形狀的試樣,通過夾具自身刻度尺確定尺寸同時能夠對試樣進行準確定位,便于試樣觀察。

            東北大學、無錫天辰冷拉型鋼有限公司

            申勇峰、周金華、王國富、薛文穎、張大征、劉燕

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            87

            一種超細晶粒雙相鋼材料及其制備方法

            2012100729864

            授權發明

            本發明屬于金屬材料技術領域,特別涉及一種超細晶粒雙相鋼材料及其制備方法。本發明的超細晶粒雙相鋼材料,其化學組成按重量百分比為:(13.5~14.5)%Cr,(6.1~6.9)%Ni,(2.3~2.7)%Mn,(0.33~0.37)%Si,(0.60~0.90)%Cu,(0.01~0.03)%C,(0.021~0.025)%V,(0.60~0.90)%Mo,P<0.02%,S<0.04%,余量為Fe元素,其微觀結構由等軸的,取向隨機分布的超細晶粒組成,晶粒的直徑為5002000nm,其微觀組織由奧氏體及馬氏體兩相組成,其室溫條件下的屈服強度為1100~1600MPa,抗拉強度為1200~1850MPa,延伸率為10~20%。本發明通過合理的成分設計及工藝控制,使所制備熱軋鋼材料中存在馬氏體組織、亞微米級超細晶粒和納米尺度的孿晶片層結構,幾種組織協同作用,使鋼材料在具有超高強度的同時并具有一定的塑性變形能力。

            東北大學

            申勇峰、李曉旭、薜文穎

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            88

            一種納米級棒狀銅析出相強韌化海洋用鋼板及其制備方法

            201610262134X

            授權發明

            一種納米級棒狀銅析出相強韌化海洋用鋼板,屬冶金材料技術領域。鋼板成分包括C、Cu、Mn、Al、Si、Mo、Ti、余量為Fe和不可避免雜質、制備方法:1)鑄錠、2)熱軋:將鑄錠熱處理,410道次熱軋,快速降溫后保溫一端時間,再水冷至常溫,得熱軋鋼板、3)溫軋:將熱軋鋼板,進行610道次溫軋,每道次溫軋前,進行退火處理、步驟4,熱處理:將溫軋鋼板,快速升溫至800850℃保溫,再快速降溫至380420℃保溫,得產品。本發明鋼板,抗拉強度17001850MPa,屈服強度650730MPa,拉伸率3238%、本發明制備出具有納米尺度棒狀Cu析出物、亞微米奧氏體板條結構和細小鐵素體晶粒的鋼材料,具有非常高的強度和塑性,提高了鋼的耐蝕能力。

            東北大學

            申勇峰、梁孟甜、薄美玉、薛文穎、左良

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            89

            一種亞晶界強化的高強度含Ti間隙原子鋼及其制備方法

            2013104819811

            授權發明

            本發明屬于冶金技術領域,特別涉及一種亞晶界強化的高強度含Ti無間隙原子鋼及其制備方法。其化學成分,按重量百分比為:Mn0.12~0.16%,Ti0.08~0.10%,余量為Fe和不可避免雜質、亞晶界強化的高強度含鈦無間隙原子鋼的抗拉強度為540~710MPa,屈服強度為510~600MPa、其微觀結構為等軸鐵素體晶粒,晶粒的直徑在20~30μm,幾何必要位錯界面之間的間距是300~500nm,胞狀結構的尺寸400~800nm。其制備方法是將金屬Fe、金屬Mn及金屬Ti熔煉、澆注成鑄錠,再進行固溶處理,進行熱軋,得到熱軋板,進行得到薄鋼板,對薄鋼板進行退火,得到亞晶界強化的高強度含鈦無間隙原子鋼產品。本發明的原子鋼材料具有很高的強度及較好的塑性變形能力,對迅速發展的汽車工業,機械制造業等技術領域的發展具有重要價值。

            東北大學

            申勇峰、徐天帥、趙憲明、左良

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            90

            一種適用于實驗室的環保節能除銹酸洗裝置

            2016103117321

            授權發明

            一種適用于實驗室的環保節能除銹酸洗裝置,包括支架平臺、試樣盛放槽、酸洗槽及試樣表面打磨槽、試樣盛放槽和酸洗槽設置在支架平臺上,試樣表面打磨槽位于支架平臺側部、試樣盛放槽內設置有試樣盛放架、支架平臺上設置有水浴槽,水浴槽槽底安有加熱管,加熱管上方固裝有定位架,酸洗槽通過定位架置于水浴槽內、支架平臺下方放置有水液回收桶和酸洗液回收桶、水浴槽的槽壁上設有排水口,排水口與水液回收桶配合使用、酸洗槽的槽壁上設有排液口,排液口內安裝有過濾網,排液口與酸洗液回收桶配合使用、試樣表面打磨槽內設置有試樣打磨架,試樣表面打磨槽的底部槽壁設有排渣口,排渣口下方設有接渣盤,接渣盤通過滑道與試樣表面打磨槽相連接。

            東北大學

            申勇峰、薛文穎

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            91

            一種單分散銀鈀復合微球的制備方法

            2013100301324

            授權發明

            本發明公開了一種單分散銀鈀復合微球的制備方法。該方法是將一定量的硝酸銀、硝酸鈀、一定量的表面活性劑和去離子水依次加入燒杯中,完全溶解后,攪拌下加入一定量的堿調整溶液的pH為堿性,得到銀鈀混合體系作為原料液、一定量的水合肼加入到去離子水中,攪拌均勻作為還原液、將原料液滴加到還原液中,反應5~30min。本發明采用常見的液相還原法合成單分散的銀鈀復合微球,與其它方法相比具有方法簡單、成本低、產率高、易清洗等優點。該方法所得銀鈀微球均勻,分散性好,粒徑可控。

            貴研鉑業股份有限公司、東北大學

            陳立橋、熊慶豐、陳家林、孫旭東、霍地、吳玲

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            92

            一種導熱陶瓷基印刷電路板及其制備方法

            2011101956428

            授權發明

            本發明涉及一種導熱陶瓷基印刷電路板及其制備方法。本發明的導熱陶瓷基印刷電路板的包括有一個陶瓷基板,在陶瓷基板表面上有激光掃描的印刷電路圖型和一個被激光融化形成的顆粒狀金屬球和銀粉共同燒結形成的導電層,在導電層上有防焊油墨和絲印文字。本發明的導熱陶瓷基散熱印刷電路板的制備方法為:電路圖形編輯,金屬粉涂覆,激光印刷燒結,涂覆導電銀漿及熱處理,印刷防焊油墨以及絲印文字。本發明的導熱陶瓷基散熱印刷電路板的陶瓷基板和導電層中間沒有任何導熱率低的材料加入,保證了電路板的散熱效果,其制備方法方便簡單,自動化程度高,工藝可靠,可重復性高。

            東北大學

            惠宇、孫旭東、李曉東、霍地、李繼光、劉紹宏

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            93

            一種單分散球形Y2O3Al2O3粉制備(Y1-xYbx)AG透明陶瓷的方法

            2017108938127

            授權發明

            本發明屬于材料技術領域,提供一種單分散球形Y2O3Al2O3粉制備(Y1?xYbx)AG透明陶瓷的方法。采用均相共沉淀法制備了單分散球形Al2O3粉,與制備的單分散球形Y2O3粉和納米Yb2O3混合作為原料,采用固相反應法、壓制成型和真空燒結技術制備Yb:YAG透明陶瓷。制備的球形Y2O3和球形Al2O3粉體顆粒均勻,分散性好,制備工藝簡單,并且粉體成型時坯體密度高,有利于燒結,適于制備激光透明陶瓷、本發明的方法具有反應條件簡易,環境污染小,易于推廣等優點。

            東北大學

            李金生、孫旭東、張玉文、劉志發、杜耀豪、齊西偉

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            94

            一種光學透明陶瓷微球及其制備方法

            2011103801807

            授權發明

            本發明屬于陶瓷材料制備技術領域,具體涉及一種光學透明陶瓷微球及其制備方法。選用原料陶瓷粉體與稀土氧化物粉體形成的混合粉體,或只選用原料陶瓷粉體,進行干壓,然后經研磨和分離,選取其中1-500μm的粉體,將其平鋪在銅板上將銅板放置于激光切割機的工作平臺上,采用激光以50-200mm/s的速度掃描整個銅板范圍內的粉體1-3次,掃完成后收集銅板上的粉體即光學透明陶瓷微球。本發明制備的陶瓷微球致密度高,光學透明,不團聚,在壓制過程中不易變形,摩擦力小,應力分布均勻。

            東北大學

            孫旭東、惠宇、李曉東、李繼光、霍地、劉紹紅

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            95

            硬脂酸鹽熔融法制備YAG納米粉體的方法

            2013105311661

            授權發明

            一種硬脂酸鹽熔融法制備YAG納米粉體的方法,屬于材料技術領域,按以下步驟進行:(1)將硬脂酸乙醇溶液與硝酸釔溶液混合制成釔-硬脂酸混合溶液、(2)加熱后滴加氨水,保溫制成硬脂酸釔乳狀液、(3)離心分離,固相經過洗滌后烘干,制成硬脂酸釔粉體、(4)將硬脂酸乙醇溶液與硝酸鋁溶液混合制成鋁-硬脂酸混合溶液、(5)加熱后滴加氨水,保溫制成三硬脂酸鋁乳狀液、(6)離心分離,固相經過洗滌后烘干,制成三硬脂酸鋁粉體、(7)將兩種粉體混合后加熱至熔融攪拌均勻,形成固體前驅體、(8)煅燒制成YAG納米粉體。本發明的YAG納米粉體純度高、顆粒均勻,分散性良好,適合做熒光粉和激光透明陶瓷、本發明的方法具有反應溫度,環境污染小,易于推廣等優點。

            東北大學

            孫旭東、李金生、劉紹宏、李繼光、李曉東、霍地、朱琦、張牧

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            96

            一種微米級硅酸鹽球形熒光粉及其制備方法

            2018107528721

            授權發明

            本發明涉及一種微米級硅酸鹽球形熒光粉及其制備方法,其中,微米級硅酸鹽球形熒光粉的化學通式為:A3B2?xSi3O12:xRE,AMg、CaSr,BY、La、GdLu,RECe、Pr、Nd、Sm、Eu、Tb、Dy、Er、TmYb中的一種或任意兩種的組合,x0.0050.2,微米級硅酸鹽球形熒光粉為粒徑在10100μm的實心球形,球化率為100%。本發明中得到的微米級硅酸鹽球形熒光粉形度好、粒徑大、發光強度高、耐久性和耐候性優良、發光色彩豐富且顆粒為實心球形,制備方法簡單、利于工業化生產。

            東北大學

            孫旭東、孟琦涵、李繼光、李曉東、霍地、朱琦、劉紹宏、張牧、李娜

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            97

            提高6111鋁合金汽車板沖壓成形性的加工處理方法

            2010101999289

            授權發明

            一種提高6111鋁合金汽車板沖壓成形性的加工處理方法,包括以下步驟:1、將半連續鑄造生產的6111合金鑄錠經220℃~480℃熱處理1h15h后,再隨爐升溫至550℃保溫24h進行常規均勻化處理、2、鑄錠切頭銑面后重新加熱至440℃~450℃進行熱軋,熱軋采用縱橫交替的方式,總軋制變形量超過85%,終軋溫度>300℃,熱軋板最終厚度為6mm、3、熱軋后的板材經420℃~430℃保溫1h2h中間退火處理后,再冷軋至0.8mm1.0mm,冷變形量超過75%、4、冷軋板材經550℃保溫7min固溶水淬后,室溫停放1min48h、5、在烘干箱中進行預時效處理,溫度為150℃~220℃,時間為4min15min、6、室溫停放2周以上,即為T4P態。經本發明方法處理后其沖壓成形性及烤漆后的強度都能得到比較明顯的改善,有利于提高沖壓成品率,降低沖壓成本。

            東北大學

            田妮、趙剛、王建軍、劉春明、左良

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            98

            一種汽車車身用鋁合金及其板材制造方法

            2010101999240

            授權發明

            一種汽車車身用鋁合金及其板材制造方法,屬于鋁合金技術領域,該合金的成分為Mg0.61.33 wt%,Si 0.61.33   wt%,Cu 0.30.7 wt%,Zn0.3 wt%,Fe0.15 wt%,Mn 0.20.8   wt%,Cr 0.010.3 wt%,Ti 0.010.3 wt%,余量為Al。其成分中的MgSi質量分數比為1,且Mn、CrTi三種合金元素的質量分數總含量≥0.3%、且Cu含量≥0.3%。該汽車車身用鋁合金的制造方法步驟如下:①合金熔煉,②鑄造成型,③預形核處理,④均勻化處理,⑤熱軋,⑥中間退火,⑦冷軋,⑧固溶水淬處理,⑨室溫停放,⑩預時效處理,再次室溫停放,在室溫下停放2周以上。本發明特點是發明合金熔鑄工藝及其板材生產工藝控制簡單方便,而且發明合金板材不僅具有較高的強度,同時還具備優異的沖壓成形性,能有效提高鋁合金車身覆蓋件沖壓成品率,降低沖壓成本。

            東北大學

            田妮、趙剛、王建軍、劉春明、左良

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            99

            (新型)一種抗菌鈦合金復合板材

            2018201470544

            實用新型

            本實用新型提供了一種抗菌鈦合金復合板材,該復合板材由抗菌鈦合金?純鋁(或鋁合金)?抗菌鈦合金三層組成,或者由抗菌鈦合金?純銅(或銅合金)?抗菌鈦合金三層組成??咕伜辖鹂梢允呛~的抗菌鈦合金,也可以是含銀的抗菌鈦合金或者數既含銅又含銀的抗菌鈦合金。該復合板材由于外層為抗菌鈦合金,具有抗菌功能,而中間復合的鋁層或銅層保證板材具有良好的導熱特性,特別適合于制造鍋具。

            東北大學

            張二林、王曉燕、秦高梧

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            新材料

            100

            一種三層結構敏感層酞菁氣敏傳感器及其制備方法

            2016111229070

            授權發明

            一種三層結構敏感層酞菁氣敏傳感器及其制備方法,屬于氣體傳感器領域。該三層結構敏感層酞菁氣敏傳感器含有的結構自下而上依次為基底、底電極、介電層、敏感層和上電極,敏感層為TiO2/MPc/TiO2三明治結構。其制備方法為:1.將基底進行超聲、吹干和熱處理、2.用直流或交流磁控濺射將底電極蒸鍍到基底上、用交流磁控濺射將介電層蒸鍍到底電極上、用電子束蒸發將TiO2薄膜鍍在介電層上,用有機電子束蒸發制備金屬酞菁配合物薄膜,用電子束蒸發鍍上TiO2薄膜、用直流或交流磁控濺射將上電極鍍于敏感層上。該氣敏傳感器采用TiO2/MPc/TiO2三層膜結構為敏感層,在檢測還原性氣體時,電流增加、并且響應時間變快、檢測更敏感,吸附氣體能力更強。

            東北大學

            張憲民、張潤鑫、艾小薇、包涵、林佳新、仝軍偉、秦高梧

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            101

            一種含鎂高硅鋁合金的結構材料件及其制備方法

            2008101376030

            授權發明

            一種含鎂高硅鋁合金的結構材料件,包括型材、棒材、板材、鍛件,其特征在于:所述結構材料件采用半連續鑄造方法制備錠坯,然后通過預先熱處理進行共晶硅相顆粒離散化,再通過熱塑形加工和熱處理獲得最終形狀和微觀組織、所述結構材料件中Mg的含量0.22.0%重量,Si的含量在818%重量、具有均勻細化的微觀組織結構,鋁基體組織為等軸晶粒,平均尺寸<6μm,Si與其它第二相顆粒彌散分布且平均尺寸<5μm。本發明可以通過在鑄造過程中不添加任何變質劑的前提下,低成本地制造出具有良好塑性、較高強度的含鎂高硅變形鋁合金結構材料件。

            東北大學

            左良、于福曉、趙剛、趙驤、楊永亮、李艷

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            102

            一種抗拉強度550MPa級汽車大梁鋼及其制備方法

            2015102403641

            授權發明

            本發明提供一種抗拉強度550MPa級汽車大梁鋼及其制備方法。其化學成分按質量百分數為:C0.04~0.12%,Si0.05~0.35%,Mn0.5~1.2%,S:≤0.015%,P:≤0.02%,Als0.02~0.05%,Ti0.02~0.06%,余量為Fe和不可避免的雜質;組織為準多邊形鐵素體和珠光體,其中準多邊形鐵素體體積分數為82~96%,珠光體體積分數為4~18%,平均晶粒尺寸為5~9微米。本發明還提供了所述大梁鋼的制備方法,采用上述化學成分配比的鋼坯進行合理的工藝設計,以廉價的微合金鈦替代貴重微合金鈮和釩,在節約生產成本的同時降低了軋機和卷取機的負荷,提高了生產效率,并且得到抗拉強度為560~590MPa的汽車大梁鋼。

            東北大學、 鞍鋼集團朝陽鋼鐵有限公司

            周曉光、郭洪河、劉振宇、徐小科、曹光明、張浩、楊浩、王世峰、吳迪、王漸靈、王國棟、呂游、蘇詩清、席小波、徐挺

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            103

            一種具有優良熱塑性的雙相不銹鋼及其制備方法

            2019100308142

            授權發明

            本發明的一種具有優良熱塑性的雙相不銹鋼及其制備方法,鋼成分按質量百分比為:C 0.010.1%,Cr 1522%,Mn 515%,Al 0.52%,Cu 0.41.6,Si 0.10.8%,Ti   0.020.1%,P0.02%,S0.01%,N0.005%余量為Fe及不可避免的雜質;制法為:按配比配料熔煉后,澆注成鑄坯,將鑄坯在相應溫度下鍛造成鍛坯,在12001250℃下均勻化處理,經高壓水除鱗后,進行軋制,并控制相應初軋溫度和終軋溫度,隨后降至室溫,相應溫度下進行退火處理,將退火后熱軋板經酸洗后進行冷軋,制得具有優良熱塑性雙相不銹鋼。該不銹鋼成分簡單、成本低、性能優良,屈服強度≥500MPa,抗拉強度≥830MPa,伸長率≥55%,其焊接性及耐腐蝕性滿足服役要求。

            東北大學

            蘇祥斌;潘明明;張曉明

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            104

            一種低鉻低鎳雙相不銹鋼及其制備方法

            2019100308000

            授權發明

            本發明的一種低鉻低鎳雙相不銹鋼及其制備方法,屬于鋼鐵材料技術領域,鋼包括組分及質量百分比為:C 0.010.2%,Si 0.30.8%,Mn 815%,P0.02%,S0.01%,Ni0.5%,Al 0.52%,Cr 1219%,B 0.0010.01%,余量為Fe及不可避免的雜質。制備過程為:按配比選擇原料熔煉,澆鑄成鋼錠;在10501150℃熱鍛成鍛坯后,冷卻至室溫,將鍛坯在12001250℃下,進行均勻化處理68h,均勻化處理后的鍛坯11501200℃熱軋,終軋溫度為9501050℃,將熱軋板冷卻至室溫后,在7801000℃下進行退火510min,將退火后的熱軋板經過酸洗后,進行冷軋,制得低鉻低鎳雙相不銹鋼。該不銹鋼成分簡單、成本低、性能優良,屈服強度≥520MPa,抗拉強度≥850MPa,伸長率≥60%,其焊接性及耐腐蝕性滿足服役要求。

            東北大學

            潘明明;陳勇;夏博;張曉明;蘇祥斌

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